醫(yī)療污水處理一體化設施

污水設備本地：逄

一體化埋地設備、二氧化氯發(fā)生器消毒設備、加藥裝置設備、氣浮機設備都是現(xiàn)貨供應。

處理生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、洗滌污水、屠宰污水、各種生產(chǎn)污水等。

常規(guī)SBR工藝流程是由進水、反應、沉淀、出水和閑置等5個過程組成。但常規(guī)SBR工藝存在著周期長、潷水器出水堰口短、出水流速大易帶泥等缺點,故將其改良成新型SBR工藝。新型SBR工藝采用固定堰出水,其進水與出水可同時進行,以進水(出水) 、生化反應、靜沉三個過程為一周期。上述過程都在一個設有曝氣系統(tǒng)的反應池內進行,周而復始,達到生化降解的目的。為保證新型SBR工藝各工序過程正常循環(huán)運行并對運行參數(shù)進行實時控制與調整,需依賴可靠的自動控制系統(tǒng)和精確的過程儀表,由于PLC運行可靠、應用靈活便捷,因此在新型SBR工藝中得到廣泛應用。因水泵風機的價格與電動閥的價格相當,因此機電設備與處理池數(shù)一一對應,共用1臺備用設備,少用電動閥,這樣既簡化了控制環(huán)節(jié)又節(jié)省了投資。

1 PLC控制系統(tǒng)的選型及應用
111 工藝過程
根據(jù)污水量、水質指標及對出水水質的要求,采用以下工藝流程:
其中:根據(jù)對實際出水的要求,可以適當對工藝的工序進行增減,以達到的性價比,如某污水處理站(1 000 m3 /d)由于將出水直接用作景觀水,對出水水質要求較高,因此可選用全部工藝的工序;而某污水處理廠(5 000 m3 /d)處理出水只需滿足排放標準,則可適當減少處理工序。
醫(yī)療污水處理一體化設施根據(jù)以上工藝流程配備的設備和儀表,選取PC機+ PLC控制器構成全廠(站)的自動控制系統(tǒng)。根據(jù)控制系統(tǒng)所控制的設備數(shù)量,確定I/O點數(shù)。主要設備包括進水泵、鼓風機、電動閥門、過濾進水泵和反沖洗水泵等,其中每臺水泵和風機需數(shù)字輸入(D I) : 3點、數(shù)字輸出(DO) : 1點,電動閥門需D I: 4點、DO: 2點。另液位浮球根據(jù)需要每個需D I: 1點。模擬輸入(A I)點數(shù)根據(jù)選用的儀表數(shù)量確定,其控制點數(shù)一般少于500點。目前PLC技術發(fā)展迅速,其功能齊全,控制點數(shù)可擴展,并可帶各種通訊接口,為其在SBR工藝中應用提供了可靠保證。小城鎮(zhèn)或小區(qū)污水量少、構筑物布置緊湊、投資少,因此選用一個PLC站實現(xiàn)全部設備的監(jiān)控,再配一臺帶以太網(wǎng)卡的PC就可實現(xiàn)全廠(站)的監(jiān)控。
113 控制系統(tǒng)的設計目標
工程按照新型SBR工藝的要求,采用*的自控設備達到基本無人值守的目的,且現(xiàn)場具備良好的人機對話界面,控制程序標準化、模塊化。系統(tǒng)中主要控制設備PLC不僅能夠采集各水泵、風機、電動閥門、液位開關的運行狀態(tài),檢測進水流量,同時可按程序全自動控制污水處理過程,并通過彩色觸摸屏顯示所有設備的運行狀態(tài),使整個運行操作更加簡潔、方便。上位機可以對歷史記錄進行存儲,包括用電量、處理量,并定時打印日報表、月報表及年報表,以備檢查和成本核算。
2 工藝過程控制要點
污水經(jīng)格柵自動流入調節(jié)池,調節(jié)池內設起停液位控制,其高液位與低液位之間的污水體積等于水泵0. 5 h的流量,將液位控制信號與水泵控制相連,同時也將液位信號傳到上位機等待處理命令。根據(jù)新型SBR工藝各工序的特點,編制了主程序及標準子程序。主程序分為SBR 主程序和濾池主程序。
標準子程序設置與SBR池數(shù)相對應,池數(shù)為3～6個,所以設6個SBR標準子程序及濾池標準子程序。
211 SBR主程序
主程序控制設定運行參數(shù)及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數(shù)及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數(shù)據(jù)輸入后,主程序開始自動運行, K1 = 0時不修改數(shù)據(jù); K1 = 1 時需重新輸入數(shù)據(jù)。N 個SBR池輪換周期性運轉。每個周期首先執(zhí)行SBR1子程序,在執(zhí)行前需將轉SBRx 子程序指令修改成轉SBR1 子程序指令。當計數(shù)器n1 ≥0 時,各SBR子程序執(zhí)行時間間隔恰SBR進水時間T0。當執(zhí)行完1個SBR子程序后n1 + 1存入n1 ,當間隔時間t1 等于T0 后,將轉SBRx 子程序修改成轉SBRx + 1子程序,當n1 < N 時轉去執(zhí)行下一個SBR 標準子程序;當n1 =N 時,重新開始下一周期運行。
212 SBR標準子程序(以SBR1 為例)
每個SBR標準子程序包括3個分子程序:進水分子程序、曝氣分子程序、排泥分子程序。
SBR1 進水分子程序
執(zhí)行SBR1 進水分子程序時,工作計時器t11清零,首先判斷進水泵是否處于故障狀態(tài),若故障已經(jīng)排除或者*則開始判斷調節(jié)池中水位是否達到啟動水位(若故障未排除則轉入下一個處理單元) ,若到達啟動水位則判斷是否啟用備用泵。如不需啟用備用泵則啟動自身進水泵。若調節(jié)池中水位達到停止水位,停水泵(計時器t11累加計時) ,達到啟動水位時繼續(xù)啟動進水泵。若未達到停泵水位時停泵則檢查泵是否有故障,*時判斷計時器t11是否達到T0 ,未達到時計時器累加計時,繼續(xù)進水,達到時停進水泵,轉曝氣子程序;泵有故障時則發(fā)出故障信號,記憶器y11置1,判斷能否啟用備用泵,能啟用時y10 ≥1轉到調節(jié)池達到啟動水位否,不能啟動時判斷進水時間是否達到T0 ,未達到時計時器t11繼續(xù)累加計時。待達到標定時間T0 ,進水泵停轉,轉為執(zhí)行曝氣分子程序。
② SBR1 曝氣分子程序
執(zhí)行曝氣分子程序時鼓風機開始運行,曝氣計時器t13開始累加計時,若鼓風機故障時轉入下一個處理單元,正常時判斷是否啟用備用風機,若不需啟用備用風機,則啟用自身的鼓風機t13累加計時,風機*時,判斷曝氣時間是否達到T1 ,未達到時t13累加計時,風機繼續(xù)工作,達到t13時則停風機,轉排泥子程序。如果故障時報警,記憶器y12 = 1,判斷備用風機能否啟用,能啟用時記憶器y13 = 1,然后轉入啟動風機單元,若不能啟動時t13繼續(xù)累加計時,判斷事故處理否。若事故已處理, y13 ≥0、y12 ≥0則轉入故障判斷單元。沒有處理時判斷計時器t13是否達到T1 ,未達到則t13繼續(xù)累加計時,達到時轉排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
執(zhí)行排泥分子程序時,首先判斷是否需排泥, X為排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥時先計算出靜沉工序的時間,存入t21 ,然后再計算出靜沉后開始排泥的時間,存入t21。靜沉時間達t21時開始排泥,打開電動閥,計時器t22 ≥0,啟動排泥泵, t22累加計時,待t22達到排泥時間T3 以后,停排泥泵,關電動閥。
213 濾池主程序
主程序控制設定運行參數(shù)及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數(shù)及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數(shù)據(jù)輸入后,主程序開始自動運行, K2 = 0時不修改數(shù)據(jù); K2 = 1時需重新輸入數(shù)據(jù)。H個濾池輪換周期性運轉。每周期首先執(zhí)行濾池1 子程序,在執(zhí)行前需將轉濾池x子程序指令修改成轉濾池1子程序指令。計數(shù)器n2 ≥0,各濾池子程序執(zhí)行時間間隔恰是反沖洗時間T4。當執(zhí)行完1個濾池標準子程序后n2 + 1存入n2 ,當間隔時間t2 等于T4 后,將轉濾池x子程序修改成轉濾池x + 1標準子程序,當n2 < H 時轉去執(zhí)行下一個濾池標準子程序;當n2 =H時重新開始下一周期運行。
外置式膜生化反應器(MBR)技術
外置式膜生化反應器(MBR)工藝是典型的膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理工藝。利用傳統(tǒng)的硝化、反硝化活性污泥生物技術和*的膜分離技術相結合，采用超、微濾膜組件作為泥水分離單元，*取代傳統(tǒng)二沉池，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)分別控制，使生化反應器內的污泥濃度從3～5g/L提高到15~25g/L，從而提高了反應器的容積負荷，使反應器容積減小，使污泥泥齡得到大幅延長。
一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加，使生化反應更迅速更*;
另一方面，保證了出水清澈透明從而省掉二沉池。
具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，特別適用于垃圾滲濾液處理過程。