SNCR-S概述

目前國(guó)內(nèi)脫硝方式主要有SNCR（氨還原法）、SCR（催化劑法）。SCR建造運(yùn)行成本太高，磚廠無(wú)法承受，故不選用。
基于水蒸汽霧化介質(zhì)（沒(méi)有水蒸汽可以采用壓縮空氣霧化）的SNCR脫硝工藝，是在沒(méi)有催化劑存在條件下，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退囊环N脫硝方法。該技術(shù)以8-10%尿素溶液作為脫硝還原劑，以0.6-0.8MPa的水蒸汽作為霧化介質(zhì)，尿素溶液在壓力作用下向爐膛高溫區(qū)域噴射霧化；水蒸汽與尿素溶液接觸霧化過(guò)程中被加熱，預(yù)先分解為NH3和HCNO，在850-1100℃的溫度窗口下，霧化還原劑與煙氣中的NO充分接觸，發(fā)生還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫氮。

工藝特點(diǎn)：

1、SNCR-S脫硝過(guò)程中不使用催化劑，且不導(dǎo)致SO2/SO3氧化。

2、整個(gè)過(guò)程沒(méi)有壓力損失，因此不需提高引風(fēng)機(jī)壓頭，特別是改造機(jī)組不需要對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，既節(jié)省了投資又縮短了建設(shè)工期。

3、SNCR-S工藝所需設(shè)備占地面積小，且相對(duì)于SCR工藝，設(shè)備簡(jiǎn)單，施工量減少，工程實(shí)施時(shí)間縮短，對(duì)于改造機(jī)組而言，在場(chǎng)地限制較大的情況下更便于工程實(shí)施。

4、SNCR-A 工藝整個(gè)還原過(guò)程在爐膛內(nèi)部進(jìn)行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器。反應(yīng)器、反應(yīng)器支撐鋼結(jié)構(gòu)及其附屬煙道的取消，降低了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護(hù)工作。

5、SNCR-S技術(shù)的脫硝效率可達(dá)60%，工程造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用中等。

6、SNCR-S技術(shù)使用尿素作為還原劑，并且還原劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需要特殊預(yù)留空間，SNCR-S不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會(huì)對(duì)下游設(shè)備造成影響。

7、SNCR-S技術(shù)還原液溫度按20℃計(jì)算至汽化耗能為80大卡/g，還原劑耗量按55000g/h計(jì)算，總耗能為4.4萬(wàn)大卡，原煤熱值按4000大卡計(jì)算，將多損耗11Kg/h的煤，且55kg/h的還原液分散在4-6點(diǎn)噴射，即每點(diǎn)能耗在2-3Kg左右，對(duì)于整體爐膛而言可以忽略不計(jì)，故該技術(shù)不會(huì)對(duì)窯爐爐膛溫度產(chǎn)生影響，且不會(huì)影響磚廠產(chǎn)品質(zhì)量。

還原劑的選擇：

用于SNCR-S脫硝工藝中常使用的還原劑有尿素、液氨和尿素溶液。

若還原劑使用液氨，則優(yōu)點(diǎn)是脫硝系統(tǒng)儲(chǔ)罐容積可以較小，缺點(diǎn)是氨氣有毒、可燃、可爆，儲(chǔ)存的安全防護(hù)要求高，需要經(jīng)相關(guān)消防安全部門審批才能大量?jī)?chǔ)存、使用；

若還原劑使用尿素溶液，尿素溶液有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，但儲(chǔ)存、處理比液氨簡(jiǎn)單，由于含有大量的稀釋水，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復(fù)雜，但尿素溶液的噴射剛性、穿透能力比氨氣噴射好，運(yùn)行的費(fèi)用比較低，因此有著廣泛的應(yīng)用。

還原劑采用尿素，尿素不屬易燃易爆危險(xiǎn)品，運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用比較簡(jiǎn)單安全，揮發(fā)性比尿素溶液小，在爐膛中的穿透性好，效果相比較好，脫硝效率高。

綜上，本產(chǎn)品選擇以尿素為還原劑。

設(shè)備工藝流程：溶液配制—精準(zhǔn)輸送—霧化—噴射