石油套管的鋼級：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式：短圓螺紋，長圓螺紋，偏梯形螺紋，特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。石油管的重要地位石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位：1、石油管用量大、花錢多，節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。滄凱管道根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；2、石油管的力學和環境行為對石油工業采用*工藝和增產增效有著重要的影響；3、石油管失效損失巨大，其安全可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。
?結構重量計算[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)化學成分(1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%；(2)按GB/T222-84的規定取化學分析樣。滄凱管道按GB223中有關部分的規定進行化學分析；(3)美國石油學會APISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按ASTME59新版本制樣，按ASTME350新版本進行化學分析。物理性能(1)按SY/T6194-96規定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-87)及水壓試驗；(2)按美國石油學會APISPEC5CT1988年第1版規定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10新版本規定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關標準新版本規定進行)、晶粒度測定(ASTME112新版本或其他方法)。
?種類在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。滄凱管道以便在鉆井內安裝反裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。??技術石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。以便在鉆井內安裝反裂裝置、防漏裝置及尾管。??油層石油套管-將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。
用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。石油套管種類及包裝按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。滄凱管道歷史發展經過近20年的努力，我國油套管的生產從無到有，從低價位到高價位，從低鋼級到API系列產品再到特殊需求的非API產品，從數量到質量都已接近國外油套管產品的水平。我國油井管的國內*已經超過80%，并且已連續多年成為凈出口產品。2011年，我國原油產量達到2.04億噸，與2010年同期相比增長0.32%；天然氣產量達到1025.31億立方米，同比增長6.9%，創歷史新高。我國仍處于城鎮化、工業化快速發展階段，預計未來幾年石油需求年均增長4%左右。
石油需求量的不斷增長促進了我國石油鉆采設備需求量的不斷上升。從我國國內區域分布來看，油套管的需求已不再集中于東部地區。從國內油氣田開發的趨勢看，從初開發大慶、遼河、勝利等東部油田后來轉向四川、等西部油田發展，關注海上油田的趨勢，此外還將從陸地向灘涂、從淺海向深海發展，加之鉆井深度越來越深，鉆井工作狀況日趨復雜，對油套管的要求必然越來越高。注意事項石油套管的防腐對策1、抓好水質達標，嚴格水質檢測和管理。實行清污分注，加強主水滄凱管道管道的清洗工作，做到站內、井底水質達標，減少腐蝕源引入環形空間；2、對已新投產的注水井，采取以投加殺菌為主的環空保護液，滄凱管道并且形成制度，定期投加；3、鑒于機械擦傷對石油套管腐蝕產生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴重部位加一扶正器，避免在作業過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側接觸套管；4、針對垢下滄凱管道腐蝕嚴重及高溫時SRB生長緩慢和殺死情況，可定期向環空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB；5、在注水井套管內腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護和涂層套管。
?包裝貯藏按美國石油學會標準APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。套管應帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工滄凱管道、密封圈結構。?產地(1)石油套管主要進口有：德國、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國，阿根廷、新加坡也有進口。進口標準多參照美國石油學會標準API5A，5AX，5AC。鋼級是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規格主要為139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API規定長度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。(3)部分進口貨物標有LTC字樣，即長絲扣套管。(4)從日本進口套管除采用滄凱管道API標準外，還有少部分執行日本廠方標準(如新日鐵、住友、川崎等)，鋼號是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。?包裝按SY/T6194-96規定，國產套管應以鋼絲或鋼帶捆扎。每根套管及接箍螺紋的露出部分均應擰上保護環以保護螺紋。?技術規格(1)國產套管按SY/T6194-96規定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其數量不得超過20%。(2)套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應*掉，深度不得超過公稱壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。(4)套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。石油套管是維持油井運行的生命線.由于地質條件不同.井下受力狀態復雜.拉.壓.彎.扭應力綜合作用作用于管體.這對套管本身的質量提出了較高的要求.一旦套管本身由于某種原因而損壞.可能導致整口井的減產.甚至報廢.按滄凱管道鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級等.井況.井深不同.采用的鋼級也不同.在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能.在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
J55石油套管每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。石油套管是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。地質鉆探用鋼管是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。石油管是一種具有中空滄凱管道截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，石油裂化管是一種經濟截面鋼材。L80石油套管。鋼管*行鋼級鑒別，合格的鋼管由輥道輸送，依次經過渦流、漏磁，在線探傷儀器對管體的縱、橫向缺陷進行檢查。
合格的鋼管經輸送輥道送到1號車絲工位，在此共有多臺數控車床進行鋼管一端的絲扣加工，包括銑端面、倒內外棱、扒皮和車絲。然后經輥道運送到2號車絲工位同1號工位一樣有相同數量的數控車絲機進行鋼管另一端的絲扣加工。車絲以后的鋼管由輸送輥道送到螺紋檢查臺架進行絲扣檢查，在此共包括三個工位。在個檢查工位上，人工檢查絲扣，用單項儀檢查絲扣的螺距、齒高和尾扣。在第二個檢查工位上檢查絲扣的錐度。在第三個位上用工作環規檢查緊密距。絲扣不合格的鋼管被收集，返回切除廢絲扣后重新加工和檢查。檢查合格的鋼管運送到接箍擰緊滄凱管道機前，給絲扣上涂上螺紋油脂，并由手工預擰接箍。接著鋼管被送到接箍擰緊機上將接箍擰到規定的程度。擰接時的力矩和圈數必須同時符合要求。
擰接接箍后鋼管進行全長通徑試驗。通徑后的鋼管進行水壓試驗。在此按照API規定的壓力進行試壓，并保持一定時間。試壓后鋼管被拔出，在一個傾斜的裝置使管內的水迅速流出。水壓試驗的滄凱管道廢品也被收集在廢料箱中,一、環保問題研究背景 目前鋼鐵行業已經超額完成全年去產能任務，除了供應缺滄凱管道口我們的“政策市”還能炒作什么？炒天氣、炒環保！雖然表示不要對環保限產過度解讀，但是16日河北會議傳達的采暖季錯峰生產專項實施方案似乎又有些打的臉。 上半年的重頭戲都在清理中頻爐上，下半年尤其是進入采暖季，空氣質量呈直線下降，不僅關系著吃瓜群眾的日常生活，”召開、“大氣十條”收官都需要環保加碼來確保順利進行。【不要等明天，抓住今天就是成功的開始。
總是等到明天的人，將是一事無成的人。】。滄凱管道制造有限公司專業生產制造石油套管，公司生產API5CT油管,API5CT套管,石油管規格26.67-114.3mm。石油套管規格114.3-508mm。材質V:J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。石油套管的扣型BTC、LTC、STC。石油套管長度R1、R2、R3。本公司所生產的石油套管取得了ISO9001-2000認證書,美國石油協會API5CT認證.石油套管均按美國石油學會規定作靜水壓試驗、壓扁試驗、拉伸試驗等。通過滄凱管道觀察N80Q石油套管管端裂紋缺陷的宏觀、微觀形貌，以及分析其力學性能和化學成分，找出了裂紋產生的原因。
結果表明：裂紋產生在鋼管穿孔和熱軋過程中，主要是由熱軋工藝不合理、管坯加熱溫度不均勻造成的。熱軋滄凱管道是無縫鋼管生產的重要工序之一，其工藝方案制定的合理與否，直接影響到軋后鋼管的尺寸精度和表面質量，不合理的工藝方案會使鋼管內表面產生折迭、裂紋和拉凹等缺陷，而軋制過程產生的缺陷將會在后續熱處理工序中進一步演變和擴展，嚴重影響鋼管的使用壽命。N80Q鋼（相當于我國的30Mn5鋼）石油套管是API標準中一種常用的滄凱管道油套管（為無縫鋼管），標準規定其成品管材的熱處理工滄凱管道藝為淬火和回火。某公司采用熱軋工藝及后續的調質熱處理生產規格為244.48mm×11.99mm的N800鋼石油套管，鋼管單根供貨長度為11.5~12.5m，在對其成品管端用磁粉探傷進行無損檢測時發現有批量套管的管端存在沿管子周向的裂紋缺陷，造成了巨大的經濟損失。