尾礦干排濕法脫硫石膏真空帶式脫水過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。設備具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。尾礦干排濕法脫硫石膏真空帶式脫水過濾機

DU系列水平膠帶真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。設備具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。

采用環型橡膠排液帶，抗拉強度大，使用壽命長。
真空箱和膠帶間設有環型磨擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持穩定、較高的真空度，有利于穩定操作工藝條件。
膠帶采用氣墊或水膜支承，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
整體結構采用了模塊化設計，可靈活組裝，且便于運輸和安裝。
設有真空平衡自動排液罐裝置或汽水分離器，可以實現零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的要求。
設有氣囊式自動糾偏裝置，可確保濾布穩定運行。
控制系統應用了PLC技術，可實c現設備運行的PID調節，設備運行的安全保障及設備的過程監控。

是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了*水平，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、及環保等行業，脫硫脫水機。

1、可以連續完成喂料、過濾、洗滌、壓濾、過濾、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、帶式脫水機可對物料進行多級平流或逆流洗滌，過濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對過濾性差，粘度高的物料，可實現快速過濾。
3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。
4、真空脫水機采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行，操作靈活，靈活簡單。
5、全自動化運行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制，可實現現場和遠程自動控制。。
6、動力傳動機構采用變頻調速，調速范圍大，適應性廣。
7、設有*的可調濾布反沖洗裝置，可以根據物料的特性調整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用*的排液系統，可適合任何工況條件下使用。
8、真空帶式過濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置，可實現一人多機操作，自動化程度高、操作簡單方便、安全可靠。
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。系統一般裝3-5臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統，經過脫水形成石膏。
石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶過濾等關鍵設備。水力旋流器為石膏漿液的一級脫水設備，漿液切向進入水力旋流器的入口，使其產生環形運動。粗大顆粒匯集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則匯集在中心。已澄清的液體從上部區域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。真空過濾機是將經一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率達到90%以上。脫水后的石膏儲存在石膏庫內，可作為制造墻板或水泥的材料而出售。 [1] 
5．真空脫水機廢水處理系統
對于廢水的處理，不同的電廠有不同的系統。傳統的廢水處理系統是，先在廢水中加入石灰沉積氟化物，然后加氫氧化鈉在高pH值下除去重金屬。過濾沉淀物和固體懸浮物，在進行pH值調節后排出處理后的水

應用：