耐酸堿環氧玻璃鱗片膠泥涂料防腐蝕效果

產品描述：
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片,耐腐蝕填料,顏料,助劑以及引發劑,促進劑等組成,它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能,電性能,粘結性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術,開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。 乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表,而廣泛應用于各種行業重防腐領域：主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）,排煙煙囪；b)污水處理的設備,混凝土池和槽；c)化學工業中的貯槽,貯罐；d) 石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中,HVEGF涂料是為合適的,它有效地用于發電廠,鋼鐵廠,有色金屬廠,化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。

襯里防腐施工材質選定基準
該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性,采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落,支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強。

耐酸堿環氧玻璃鱗片膠泥涂料防腐蝕效果

襯里施工方法；
1檢查襯里罐體
在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。
檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）,砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。
檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。
檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R,凸部3R以上）。 依據圖紙和公司內部的檢查規定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。
2搭建腳手架
依據腳手架搭建要領,從襯里施工的可行性,安全性等方面考慮,搭建腳手架。 搭建腳手架要設置升降裝置。
腳手架高900mm以上要設置中檔。
腳手架力求簡潔明了,確保安全。
3噴砂處理
噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。
噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。
使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
噴砂標準為Sa2.5以上。
噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵。
不需襯里的部位要預*行保護。
4刷底涂
底涂要在噴砂后盡快涂刷,必須在噴砂后一天內完成。
將底涂與硬化劑按規定的比例混合
用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。
涂刷后確認有無淤積,流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。

施工前的確認事項：
·濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。
·確認一層鱗片的硬化狀態。
襯里材料的調和：
·按硬化劑的添加規定進行調和。
·攪拌要充分。
襯里要領：
·使用泥抹子與輥筒進行施工,必須使平均厚度為1mm。
·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調整襯里面。
9第二層襯里中間檢查
在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。
1）外觀檢查
目視,指觸等確認有無鼓泡,傷痕,流掛,凹凸,硬化不良等缺陷。
2）漏電檢查
使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。
3）厚度檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。厚度為1.5mm。 對不合格處的處理：
·厚度不足處要補足厚度。
·凸部,表面傷痕,流掛,氣泡等在厚度不低于厚度標準的情況下打磨平滑。 ·對漏電,鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。