1、使用前應將總調壓閥調至不能將電機憋死或吃力過大。
2、先將周轉板放至下凹模底，然后啟動電機，下壓下模操縱桿，觀察減震塊的下壓程度，應在2-3mm如下壓過大，應逆時針調整下壓閥，如減震塊下壓過小，應順時針調整下壓閥，直至調到行程合適為止，調試合格后，再將喂料斗的托料板調至與下凹模的上平面持平，調試合格后將各部螺絲禁錮，看是否能將下模上面的料刮凈。
3、調試出磚時，如發(fā)現振搗器的振動力不足，應先檢查上壓頭油缸是否壓力過高，如過高應逆時針調整油缸上管路的泄壓閥，直至出磚有強度為好，如托模時，因上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散時，應順時針調整油缸上管路的泄壓閥，或者，在提起模具下凹模的同時輕輕搬動上凸模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持凹模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率。
4、如調壓閥失效，應提前檢查調壓閥內壓力簧是否損壞，如有損壞應及時更換。
5、油缸如發(fā)現漏油現象，則是缸體內的密封件失去密封效果，應更換相應型號的密封件。
6、如電機運轉出現吃力的現象，應先檢查設備主電源線的電壓是否達到額定電壓，或三相電源是否缺相，如有以上情況的應立即停止使用，直至電源恢復正常為止，如以上故障排除后而電機還未達到理想效果，應檢查配電柜內的各元件是否有損壞，接觸器的接觸點是否接實，如有損壞應及時更換相應型號的元件。
7、生產墻體磚時，特別注意，如發(fā)現托模時磚中間出縫，則可斷定為上壓頭油缸壓力過低，托模時不能將轉壓住，應適當的壓下操縱桿使上壓頭油缸有一定的壓力，或順時針微調上壓頭油缸的調壓閥，如發(fā)現磚中間出鼓肚，視為上壓頭油缸壓力過高，如發(fā)現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚。
8、調整磚的平整度：
（1）、將出磚的高的一面震動板下面墊起適當高度的膠皮墊。
（2）、如以上措施效果不理想，則將上壓頭連接板板與上滑之間墊起適當高度的鐵板，調整模具是否順暢應先看上模具與下模具周圍是否*，能否順暢入槽，如大面積偏向一方時，應先將上壓板的8個連接螺絲擰松，將上凸模放入下凹模內，再將連接螺絲擰平穩(wěn)擰緊，然后檢查上下試模是否順暢，如有個別孔偏向一側，先將小連接板的螺絲松開，將壓蓋調至適當位置后再將各部螺絲擰緊，即可試磚，如磚的面層不好，將模具的上壓蓋用細砂紙打磨清理，直至出合格的成品磚。
9、客戶應仔細閱讀此說明書的各個事項，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發(fā)揮設備的各項*性能，和延長其使用壽命。
10、設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置。