優質帶式壓濾機設備

結構：

1、機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4、楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8、濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10、傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等)，執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

優質帶式壓濾機設備

操作程序：

1、準備工作

請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

檢查帶式壓濾機及其元件是否*在良好狀態，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

檢查減速機油液位。

檢查濾布位置是否正確。

檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。

啟動污泥供應泵。

如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

關閉污泥供應泵。

接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能*脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

再確定污泥餅*脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。