輕工業污泥處理臥螺離心機

     該臥螺離心機的大千固體負荷為500kg/h，在脫初沉污泥時由于進泥濃度高（35g/L），改造前采用滿負荷15m3/h進泥，在轉速為2300r/min時，離心機的干固體負荷可達560kg/h，所以無論投加多大量的絮凝劑，上清液均極混濁，大量污泥從上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂，這種運行方式導致離心機的磨損嚴重，動平衡受到較大程度破壞，振動加劇。

        臥螺離心機價格潤泓鑒于上述情況，將離心機的進泥流量降低為11.6m3/h，在轉速為2300r/min時，離心機的干固體負荷降為405kg/h，脫水上清液十分良好，懸浮物在63~150mg/L之間。表1是在離心機實際運行（轉鼓速度2300r/min）中取得的一組數據。

  從表中可以看出，由于初沉池污泥的濃度高（35g/L)，離心機的干固體負荷山東臥螺離心機定制可達405k/h，二沉池污泥因沒有污泥濃縮池，進泥濃度低（7.5g/L），干固體負荷只能達到85~120kg/h，離心機幾乎等于空轉，單位時間內的處理能力大大降低，根本不能將生化系統產生的剩余污泥及時脫除。使用10t容量的污泥車，脫初沉池的污泥只需要1臺離心機運行3.5h即能裝滿一車，但脫二沉池的污泥則需要兩臺離心機運行6.5h才能裝滿一車，而且，運行時必須增加PAM的投加量，才能取得較好的脫水效果。通過技術改造，將二沉池的污泥回流到初沉池，技改后，污泥脫水系統運行時只需要脫初沉污泥不需要脫二沉污泥，離心機的進泥濃度一直保持在30g/L以上，大大減少了離心機的運行時間，并且大大減少了污泥脫水的投藥量，離心機變為一用一備，系統穩定性、可靠性有很大增強。臥螺離心機實力廠家

        通過上述運行情況，總結認為在實際運行中，必須通過調整水力負荷，來保證進入離心機干固體負荷不超過離心機的大承受能力，否則，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，并增加離心機電機的負荷；同時也應注意，應保證進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的60%，否則，離心機不能充分發揮其性能。

        因此在進行設備選型時，就應采取適當的措施保證進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的70%，如果生化處理系統不能保證較高的排泥濃度，在設計時則應考慮安裝污泥濃縮機，以提高離心機的進泥濃度，增強處理效果。

        3．延長絮凝劑攪拌時間增強溶解程度

        絮凝劑自動投加裝置中存在一個問題就是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小，絮凝劑的溶解時間偏短。污泥脫水系統在正常運行時離心機的干固體負荷約為405 kg/h，絮凝劑的投加量為1000L/h，加藥攪拌罐的容積為1.0m3，藥劑的攪拌時間為60min，使用中發現攪拌罐中有相當數量的PAM白色顆料均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解，后來通過又增加了一臺PAM溶藥攪拌罐，使藥劑的攪拌時間延長至120 min，取得了良好的溶藥效果。

        4．增設高位水箱穩定自來水壓力

        包達標臥螺離心機潤泓絮凝劑自動投加裝置PAM的濃度是根據稀釋用水的水量來自動調節的，但廠自來水的壓力很不穩定，造成稀釋用水流量在1500L/h~3000L/h之間波動，導致PAM的配制濃度不夠穩定；并且，由于水壓的波動造成稀釋水經常從錐形溶藥漏斗濺出，導致PAM經常板結在漏斗壁上，幾次造成絮凝劑自動投加裝置故障停車。為此，在自來水入口設置高位水箱來保證稀釋水壓力的穩定，稀釋水的流量穩定在1800L/h，取得了理想的運行效果。