廢水小型蒸發器

維護與保養：

1、對蒸發器冷水的水質進行定期檢測，并進行處理，防止水垢的生成。例如可通過在冷水中添加磷酸鹽，進行軟化處理等方法對水質進行處理。冷水側污垢系數應低于0.086W/（m.k）,當結垢超標時應及時進行清洗，對冷卻空氣的蒸器的空氣側定期清掃。

2、定期檢查腐蝕情況及密封性，以避免蒸發器漏水而造成冷水量下降事故。

3、正常運轉過程中應對制冷劑的液位及制冷劑的臟污程度進行監測，臟污的制冷劑不得*使用。對冷水的水量、出水溫度等指標不和得輕易改動，以確保制冷效果及避免各種故障發生。

4、蒸發器表面有時會出現霜層，影響換熱效果。應定期采取措施清除霜層。除霜方法有人工掃霜、電熱除霜、熱氣除霜、水除霜以及熱氣水除霜等，可根據情況采用具體的除霜方法。

5、停機時，應保證冷水出水溫度的保護整定值2~3℃，防止蒸發器管內冷水結冰。冬季停機時，應排盡臥式蒸發器中的冷卻水，以免凍壞設備。

廢水小型蒸發器

主要特點：

1、設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

2、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

4、蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5、設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6、對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7、設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。

8、設備連續進出料。

9、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

 優勢

1、節能

根據SJM-1000，我們的三效蒸發器每年可以幫助節約約5400噸蒸汽，140000噸水和130000瓦電力。這意味著用戶每年可以節省29,900美元。

2、該蒸發器采用外加熱自然循環和真空負壓蒸發模式。其特點是蒸發迅速，濃縮比例為1.4，三效蒸發器用于中國傳統浸泡奶油蒸發時不需要開口盤收集奶油。

3、蒸發器使用跳閘效應同步蒸汽。客戶可以降低鍋爐投資，能耗可以比單效蒸發器低70％。

4、多功能手柄的特點：

（1）可回收酒精濃度約為80％。

（2）三效蒸發器可以濃縮三種不同的材料

（3）進料：可以間歇和連續進料。

5、作為蒸發器的特殊結構，濃縮物料通常具有濃郁的氣味和均勻性。在密封和無泡狀態下的濃度可以防止材料損失和污染。

6、與材料接觸的零件全部由SUS304制成。加熱器和蒸發器可以使用聚氨酯制成的絕緣層。外表面鏡面處理，符合GMP標準。