纖維束濾料采用高分子纖維為原料，有滌綸、丙綸之分，有白色、彩色之別，兩端打結呈球狀，中間為膨松的纖維絲，每束的長度可長可短，質量以標束200克/米為宜，質量越重，效果越好，原則上每束質量不超過400克。工作時纖維束料運用自身表面所沾附的大量生物團與污水反復接觸和充氧，使不易沉淀去除的微小懸浮物得以截留以及降解有機物而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-5倍。易反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于簡單的工藝，能快速的進行更換和維修，目前，此濾料廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。

工作原理：
　　過濾時，利用過濾器或濾池中的水位由上而下的重力使濾層壓縮，纖維束料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質的效能，保證了濾后水質。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松散狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的佳狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個比較理想的變化孔隙與深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維束料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維束料清洗的十分*，從而達到理想的清洗效果。
適用范圍：
　　飲用水處理（自來水、飲用水、純凈水、高純水）； 工業(yè)水處理（電力、化工、印染、電鍍等行業(yè)高效過濾器）；
　　循環(huán)水處理（游泳池、水族館、水上樂園、人造景觀）； 冷卻水處理（工業(yè)冷卻水、冷卻系統(tǒng)補充水和旁濾水凈化）；
　　污水處理（生活污水或工業(yè)廢水、雜水回用、賓館中水處理、住宅小區(qū)中水處理）。
優(yōu)點
　　由于采用高分子纖維作為過濾材料，單絲直徑可達幾微米到幾十微米，屬于微米級過濾材料（砂濾器屬于毫米級），具有巨大的比表面積，對水中的顆粒的截留和吸附能力有*的提高。對水中懸浮物的去除率可接近*，經混凝處理的水，懸浮物含量為20mg/L時，過濾出水懸浮物可達1mg/L以下。對細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵等雜質有明顯地去除作用。粒徑大于5um的懸浮物去除率達90-95%。，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒料過濾設備的更新?lián)Q代產品。我單位生產的纖維束料質地輕、強度高、彈性好、耐磨損、耐腐蝕、吸水性強。在水處理過程中優(yōu)點眾多。（1）化學穩(wěn)定性強，濾水過程中無有害成分溶出；　（2）反冼氣水高強度的摩擦、碰撞、剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；　（3）多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達5～7年； （4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內均可保證良好的過濾效果。 （5）纖維束濾層過濾時自動形成沿水流方向濾床的孔隙度逐漸減小的無級變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進行人工級配 （6）濾層有序：纖維束料懸掛在過濾器或濾池內，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強度的清洗，包括大流量的氣－水聯(lián)合清洗。（7）截污容量大，一般為5～15kg/m³，是傳統(tǒng)過濾器的2～3倍。 （8）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進行反洗。
與傳統(tǒng)濾料相比：
　　由于纖維束料除濁率高于傳統(tǒng)濾料，經對纖維束濾池的濾后水作常規(guī)化驗，氨、氮、亞硝酸鹽氮含量比顆粒料低20——25%，鐵、錳低20——30%。耗氧量和微生物等指標，也均有降低。 在相同情況下，纖維束料的濾速、過濾周期、濾水量和水頭損失等運行參數，均優(yōu)于傳統(tǒng)濾料。同時避免了顆粒濾料的粒徑不能向下縮小的限制，增加了水中懸浮固體與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了濾后水質，束狀纖維濾料的孔隙度大于0.9，不增加過濾阻力就能增加截污容量，而且濾速高，過濾周期長。避免了傳統(tǒng)濾料經常*和定期更換的麻煩，減少了工人勞動強度和停水檢修的時間。
纖維束濾料理化性能技術參數：