曲靖市高負荷厭氧反應器*
厭氧生物技術的發展歷程
厭氧生物技術經過100多年的發展，共發生過兩次高潮。*次高潮是從20世紀50年dai起，發達工業化和城市化進程加快，造成了嚴重的環境污染，此時科學家們kai發了厭氧氧化塘、普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝反應器即*dai厭氧反應器，于是在范圍內kai始嘗試厭氧生物技術。這一dai的厭氧反應器采用污泥與廢水完混合的，污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)相同，停留時間需要20~30天，厭氧微生物濃度低，處理效果并不理想。
技術優點
1.容積負荷大：反應器內污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;
2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;
3.節省投資和占地面積;
4.抗沖擊負荷能力大;
5.動力低，混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動;
6.污泥床不設載體，節省造價及避免因填料發生堵塞問題;
7.性好;
8.啟動周期短，反應器內污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;
9.沼利用價值大，反應器產生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；
厭氧反應器一系列技術優點及其工程成功實踐，已成為污水實線資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的效益，具廣闊的空間。
上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷蘭Lettinga教授于1977年發明。
污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經過厭氧發酵降解為甲烷和二氧化碳。
因水流和泡的攪動，污泥床之上一個污泥懸浮層。
反應器上部設三相分離器，用以分離消化、消化液和污泥顆粒。消化自反應器部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區出水。
點
與其他類型的厭氧反應器相較下述優點：
1. 污泥床內生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；
2. 容積負荷率高，在中溫發酵條件下，一般可達10kgCOD/（m³.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m³.d)，廢水在反應器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。
3. 設備簡單，方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。
厭氧反應器的組成部分
進水配水系統
進水配水系統的功能主要是將廢水均勻分配到整個反應器，并進行水力攪拌，是反應器的關鍵之一。
從水泵來的廢水通過配水設備流入布水管。配水設備是由一根可旋轉的配水管與配水槽構成，配水槽為圓環形，被分隔成若干單元，每個單元與一根通進反應器的布水管相連。從水泵來的水管與可旋轉的配水管相連接。工作時配水管旋轉，在一定的時間間隔內，廢水流進配水槽的一個單元，由此流進一根布水管進入反應器。
布水點設在反應器的底平面上，為使基質與污泥接觸充分，應進行設置。布水點均勻分布在池底上，且高度不同。根據關資料與研究實踐，認為布水的不均勻系數為0.95時，可達到布水均勻的。荷蘭研究者提出，在裝置放大時應按比例增加布水點的數量，使每5m2底面積一個布水點。這種布水方式對于整個反應器來說是連續進水，而對于每個布水點而言，則是間斷進水，布水管的瞬時流量與整個反應器的流量相等。
曲靖市高負荷厭氧反應器*
具優點。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
（3）抗沖擊負荷：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
