污泥帶式脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
污泥帶式脫水機
一、設備的工作原理
疊片式污泥濃縮脫水機的結構和工作原理：
(濃縮部分)污泥經由正壓(泵或者高位自流)進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環和固定環組成的濾芯(移動環和固定環相對運動形成空隙)，經排水裝置排除脫水機腔體，實現對污泥的濃縮。
(脫水部分)脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環都鑲嵌在兩個固定環中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環、游動環的內徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產生內壓。
疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環做圓周運動，由固定環和游動環組成的過濾結構便處于運動的狀態，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產生*的內壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。
全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。節能、節水:由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。綠色環保:整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。環牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守(應具備相當的污泥量)。
高效環牒式污泥脫水機采用螺旋擠壓與動靜環牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當螺旋氏速轉動時，污泥在機械力的作用下向前緩慢推進，推進過程中由于受到調壓片的壓力控制，過濾筒體內的壓強逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細管內的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。
