污泥發酵罐經高溫好氧發酵處理后的產品，可以土地利用，能有效完成污泥的“無害化、穩定化、減量化、資源化”。因此，在條件具備的情況下，污泥好氧堆肥進行土地利用是城鎮污水廠剩余污泥的重要出路。

目前，污泥好氧發酵罐工藝路線有條垛式、槽式、覆膜式等，不同的工藝各有其優缺點，其中槽式污泥好氧發酵因占地面積小、機械化程度高、勞動力需求少、產品質量穩定等優點，得到了較為廣泛的應用。

槽式污泥發酵罐工藝的系統分析：按照物料進、出料方式，槽式污泥好氧發酵工藝分為“整槽進料，整槽出料”和“連續進料，連續出料”兩種方式; 按照曝氣方式，可分為“正壓鼓風曝氣”和“負壓抽風曝氣”兩種方式。

 進、出料模式，連續進料、連續出料模式：

　　① 工作模式: 每個發酵槽每天進一次料; 位移翻拋，每天翻拋一次; 每次翻拋物料前進“一格”，當一批物料到發酵槽出口時必須出料; 單個發酵槽就能順利生產，發酵槽數量隨處理規模的增加而增多。

　　② 主要特點: a．自動化程度較高，用車輛少、用人工少，生產人員少，觀察人員多; b．對翻拋機可靠性要求很高，翻拋機出現故障則立即停產; c．單個發酵槽比較長、單槽即可運行; 在處理規模上，既適合大中型堆肥廠也適合日處理污泥量很小的堆肥廠，根據處理規模并聯數量不等的發酵槽;

d．發酵槽布氣設計門檻高，需要較多技術積累; e．在穩定運行情況下，單個發酵槽所需的總曝氣量相對穩定，宜采用鼓風機變頻、連續運行的模式，曝氣電耗低; f.測溫傳感器須安裝在發酵槽壁上，發酵槽土建施工要求質量很高。