利興隆H800高壓噴淋清洗機_專業清洗生產高壓噴淋機，噴淋清洗機,碳氫清洗機,周轉箱清洗機,汽車零件/真空/托盤清洗機
該設備采用多個模塊組合，綜合運用各類清洗技術，主要用于PCBA焊后助焊劑殘留物的清洗。清洗批量大，清洗
后的表面潔凈度高。采用浸入式清洗方式，利用多工位連續作業，保證良好的清洗及漂洗效果。針對于電子器件
、半導體硅片、電路板、電子產品零配件上殘留的助焊劑、焊錫膏、SMT膠等的清洗。
設備特點：
● 該設備包括超聲噴流模塊，鼓泡噴流模塊，動態噴淋模塊，熱風烘干模塊；
● 不同清洗模式組合靈活多變，*適應各種清洗要求；
● 工藝改變時只需調整或者增加模塊，無需設備整體更換；
● 每個模塊均設計雙功能，可對工藝進行自由調整；
● 每個模塊均設計大流量液體循環過濾裝置，時刻對污染物進行過濾，保持槽內液體清潔；
● PCBA裝載量大，可適應中大批量的清洗量。
該設備專為波峰焊后助焊劑清除設計，代替人工刷洗，提高清洗產能及潔凈度，降低清洗成本, 設備主要由軌道
傳輸系統、毛刷清洗系統、循環過濾系統、高壓風切系統、紅外烘干系統和電器控制系統等機構組成。其各部分
均為獨立模塊式設計，具有操作簡單，維護方便的特點。
設備特點：
● 該設備將 PCBA 在線傳輸、高效刷洗、水基清洗技術*結合；
● 對傳統的溶劑類手工清洗方式進行了革命性變革，引入安全環保的水基清洗液，全自動清洗模式，避免了操
作人員親密接觸化學液體；
● 經過多道刷洗漂洗和烘干的工藝流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件；
● *的滾刷平刷組合，從 X 和Y 雙方向進行清洗，*消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度。即使頑
固的手焊焊點殘留，也能一次性*清除；
● 軌道寬度無級調節，可適應不同寬度的 PCBA；
● 運輸速度和刷洗頻率無級可調，輕松控制清洗工藝；
● 液體電導率實時監控，提供直觀量化的濾芯及液體更換時機；
● 可視化觀察窗口，工藝流程一目了然；
● 可接入波峰焊后，實現全自動在線清洗。
碳氫超聲清洗干燥機系統特點：
? 脫氣清洗時清洗液經脫氣后，超聲空穴作用增強，清洗能力大幅提高；
? 真空清洗時真空狀態能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易進入這些部位，達到*清洗的目
的。
? 可以將清液加熱至閃點以上，采用蒸氣快速去工件表面的殘餾液體，工件表面不會留下液體痕跡
? 清洗液可以進行蒸餾再生，各清洗槽不斷有干凈的清洗液補充，清洗質量穩定可靠
? 真空狀態下干燥*，效率高
? 防揮發體系完善，清洗液損耗較少
? 整機按防爆要求設計，配有必需的安全措施，整機運行安全可靠
? 各電動部件、管路均有接地，防止漏電及靜電產生火花
? 參照壓力容器設計標準設計，真空系統穩定可靠
5、設備概述
CHA-3048全自動真空碳氫清洗機過程由PLC自動控制，設備生產主線由1真空脫氣超聲波清洗，1個強力真空
超聲波洗， 1個蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面并結合碳
氫清洗劑的去污作用且在真空狀態下進行全面清洗，使工件表面和肓孔內干凈。
工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放在進料臺上自動送至清洗機進料位，經機械手將洗籃直接依次推入清
洗機內進行清洗、真空干燥，后經出料臺自動將清洗籃送出，取出工件，完成整個清洗到烘干的過程。
本機為封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由PLC全自動控制，具備自動和手動轉換功能，也可進行手工操作，
操作簡單，清洗效率高，質量效果好，適應大批量生產使用。
6、設備組成及主要參數：
1 、設備組成：
主要由超清洗槽、超聲波裝置、真空脫氣系統、過濾循環系統、蒸汽浴洗及真空干燥系統、蒸餾及蒸汽發生系統
、氣動提升及橫移洗籃結構、真空槽自動蓋系統、自動滅火等安全裝置、洗籃進出輸送鏈道、機架底盤、封閉機
罩和人機界面控制系統等組成。
2、生產節拍：5～15分鐘/籃（可按工藝的具體要求設置）
3、清洗劑類型：碳氫
4、清洗目的：
1、去除加工油 2、 去除污物
5、清洗工藝：
真空脫氣超聲清洗—強力真空超聲清洗—蒸汽浴洗/真空干燥
