產品關鍵詞:伺服|節(jié)能|有什么
產品名稱:
壓鑄機伺服節(jié)能改造
產品簡介:

　　壓鑄機工作原理

　　機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、合金壓鑄件。

　　壓鑄機節(jié)能原理

　　用轉速恒定的異步電機驅動定量泵，油泵會輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢，流回油量就越多，浪費的能量便越多。同樣，設定的壓力越大，流回油箱的浪費便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。

　　壓鑄機節(jié)能改造優(yōu)點

　　1.節(jié)電率高

　　正常節(jié)電率30%-80%。

　　2.安全穩(wěn)定

　　單獨系統(tǒng)運行，對設備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

　　壓鑄機節(jié)能效益

　　直接效益：

　　以30臺壓鑄機計算，原機臺電機總功率為1222kw，工頻運行負載率一般為50%～70%，平均按60%計算;經伺服泵改造后，按壓鑄機節(jié)電率40%左右計算。

　　每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月

　　每月節(jié)約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年節(jié)約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元

　　間接效益：

　　1.產品合格率提高帶來的收益;

　　2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;

　　3.因節(jié)電帶來輔助電力設施成本節(jié)約;

　　4.因節(jié)水帶來輔助水力設施成本節(jié)約，利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品，利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。

　　6.噪音降低

　　壓鑄機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

　　1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用，行業(yè)口碑

　　2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

　　3.10年以上行業(yè)經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例

　　4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持續(xù)發(fā)展，與、高校*緊密合作

　　6.優(yōu)質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研發(fā)能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發(fā)，品質保障

　　8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

　　9.在線報修系統(tǒng)，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性

徠卡電氣關于<注塑機中的保壓有什么作用>介紹

　　注塑機中的保壓有什么作用?
　　一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續(xù)注入熔融來*收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
　　保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
　　由于收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節(jié)能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是*的定量泵比，便節(jié)省了97%。保壓時間越長(壁厚超大)，節(jié)省的電耗便越多。
　　保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
　　關于保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
　　擴展資料
　　二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設置保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
　　1 、理論計算。
　　如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量(含冷流道重量)，gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個系數。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
　　2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
　　這可以從注塑機螺桿位置的(機械)指針在注射及保壓時觀察出來，并從指針后面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
　　3、在注射及保壓時，觀察系統(tǒng)壓力表。
　　當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指針或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設置為保壓點值。這個方法只適宜于注射速度慢的厚壁注塑。
　　三、注塑機操作
　　從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
　　1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是打開的，其間不會關閉(當然亦不會轉向)。
　　2. 在一般電腦屏幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
　　3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區(qū)分為準確，但亦可用時間區(qū)分，(稱為時間注射)與保壓的分段相同。
　　補充：
　　在注塑過程里,溶體因為冷卻而收縮,但由于螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔,以補充制品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩(wěn)定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
　　其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以保壓速度為上限的推動.