產品關鍵詞:節能|伺服|省電
產品名稱:
壓鑄機伺服節能改造
產品簡介:

　　壓鑄機工作原理

　　機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、合金壓鑄件。

　　壓鑄機節能原理

　　用轉速恒定的異步電機驅動定量泵，油泵會輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢，流回油量就越多，浪費的能量便越多。同樣，設定的壓力越大，流回油箱的浪費便越大,改造后,節電率45%以上。

　　壓鑄機節能改造優點

　　1.節電率高

　　正常節電率30%-80%。

　　2.安全穩定

　　單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

　　壓鑄機節能效益

　　直接效益：

　　以30臺壓鑄機計算，原機臺電機總功率為1222kw，工頻運行負載率一般為50%～70%，平均按60%計算;經伺服泵改造后，按壓鑄機節電率40%左右計算。

　　每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月

　　每月節約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年節約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元

　　間接效益：

　　1.產品合格率提高帶來的收益;

　　2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;

　　3.因節電帶來輔助電力設施成本節約;

　　4.因節水帶來輔助水力設施成本節約，利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品，利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。

　　6.噪音降低

　　壓鑄機節能改造廠家優勢

　　1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑

　　2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位

　　3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例

　　4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持續發展，與、高校*緊密合作

　　6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研發能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發，品質保障

　　8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。

　　9.在線報修系統，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性

徠卡電氣關于<注塑機伺服節能改造為什么會節能省電？>介紹

注塑機伺服節能改造為什么會節能省電？
一般我們常見的注塑機的提供動力組成由電機和油泵組成，電機驅動油泵輸出恒定流量。
注塑機一開機，電機和油泵就會一直處于滿負荷運轉工作。
經過伺服節能改造之后的注塑機，原異步電機更換為永磁同步伺服電機，油泵更換為伺服油泵。
注塑機伺服節能改造原理：
在注塑機每一個動作周期內的各個動作對于流量要求都不相同，當提供了多余的流量時，這部分流量會流回油箱，造成了浪費。
通過下圖注塑機工作流程消耗圖可以看出：

注塑機在“保壓”與“冷卻”兩個工作階段耗能比較大：