產品關鍵詞:伺服|節能|鍛壓
產品名稱:
鍛壓機伺服節能改造
產品簡介:

　　鍛壓機伺服節能改造

　　鍛壓機工作原理

　　冷壓機型是用來壓合家具板件,木門,各種板材.以及家具的整平,定型.可以使板材間粘合更加牢固. 壓力強勁,不回力。 木工冷壓機的工作形式大致可以分為：螺桿型，液壓型。一般液壓冷壓機的性能各方面較好。

　　液壓型冷壓機的工作噪音小，升降速度快。 但是，如果液壓系統粗糙的話會出現漏油現象，好質量的液壓系統能較好的解決油封的問題，液壓系統這一塊，進口的液壓系統可用幾十年沒什么問題。

　　普通家居廠一般都有配備木工冷壓機。用于壓合膠合板，多層板，實木門，鋼木門等。

　　鍛壓機伺服節能原理

　　改造之前液壓動力靠普通電機帶動液壓泵不間斷提供壓力，每個動作完成后多余的壓力流量靠溢流閥泄油減壓，但只是電機負載減小，改造后通超過壓力反饋部件的檢測壓力來控制電機的起停和轉速，不會造成多余的溢流部分，在負載小的時候同步電機可以達到接近普通電機的空載電流，故達到節能效果，節電率40%以上。

　　鍛壓機改造現場

　　鍛壓機節能改造優點

　　1.節電率高

　　正常節電率30%-80%。

　　2.安全穩定

　　單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

　　鍛壓機節能改造廠家優勢

　　1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑

　　2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位

　　3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例

　　4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持續發展，與、高校*緊密合作

　　6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研發能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發，品質保障

　　8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。

　　9.在線報修系統，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性

徠卡電氣關于<注塑機的工作原理是什么樣的？具體有哪些階段？>介紹

注塑機的工作原理是什么樣的？具體有哪些階段？
注塑機是一種的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。
1、注塑機的工作循環
1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。
2）射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與模具緊貼）。
3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到購買位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到位置。
7）開模鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
傳統的注塑機油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩，變頻器、變量泵相對傳統注塑機可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點，如響應速度、低速穩定性等。