盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉軸上，需有支撐加固及適當分級分組。
反應槽：設備的生物接觸反應空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。
主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。
驅動裝置：包括動力設備和減速裝置兩部分。驅動裝置通過轉動軸帶動生物轉盤一起轉動，促進污水中氧的溶解和槽內水流混合，控制生物膜的生長。
盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機物進行吸附，當其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉入污泥進入二沉池中。
(1)物質的傳遞
1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;
2)有機污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜;
3)微生物的代謝產物如H2O等則通過附著水層進入流動水層，并隨其排走;
4)CO2及厭氧層分解產物如H2S、NH3以及CH4等氣態代謝產物則從水層逸出進入空氣。
(2) 膜的生長與脫落
1) 生物膜降解有機物的過程，也是膜生長的過程;
2) 好氧層與厭氧層的平衡穩定關系;
3) 厭氧層加厚，代謝產物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。
運行效率高
轉盤上微生物量大，達5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;
抗沖擊負荷能力強
耐沖擊負荷能力強，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;
污泥量少，易于沉淀
由于微生物濃度高，污泥負荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本處于內源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;
工作可靠，動力消耗低
不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。
的三維結構和表面顆粒粗糙技術
采用科睿自主研發的三維技術，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術，更易掛膜，調試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。
強化脫氮設計
生化區盤片分區設置，通過設置內回流強化脫氮效果。
占地更省
盤片更薄，同等處理量下，設備更小，占地更省。
無需沖洗更節能
盤片粗糙度設計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節能。
防堵設計
盤片排布采用防堵設計，不易堵塞，運營維護簡便。
盤片：采用改性PP材質，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;
耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;
通水性良好的內部構造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩定性，不需人工添加菌種。
結構*、布水均勻，無短流區、死水區。盤片復氧能力得到大幅提升。
表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。
轉軸：特制圓形鋼軸，無焊接結構，擁有的結構強度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯軸器傳動設計，實現整個生物轉盤裝置的高效、穩定、*運行。
固定支架：采用優質鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術，比普通的多邊形強度增加30%以上，而且再次焊接點少內應力就少，需處理的防腐點少，更耐用。
效率：通過我司研發特殊三維結構設計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進一步的提高，BOD負荷可高達80kg/臺·天。
占地面積小：同等規模(3000噸/日規模以下統計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;
運營成本低：以II型為例，單臺生物轉盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;
剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產泥量約為傳統工藝的1/3，一般生活污水產泥系數可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現沉淀和調質，條件允許的話，在鄉鎮地區可用于堆肥，循環利用;
抗沖擊能力強：運營管理水平影響小，水質變化適應范圍*(一定濃度的變化，系統有自適應的能力，無需工藝調整)，可*保證處理效果;
環境友好：封閉式設計，噪音低，對周邊環境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區、村鎮地區運行;
維護要求低：無需專業維護，無易損件，活動部件均能滿足*穩定運行的要求;
裝置化、模塊化：便于容量調整或老廠改造，可根據建設需要及運行負荷，適度調整，靈活配置;
可實現分散化污水處理：結合生物轉盤的工藝特點，可實現分散設計，組合式方案，滿足不同地區的處理要求和管網特點，減少管網投資;
易于實現區域化自控監管：自控設計簡單，運行中人為干擾因素少，同時，結合其運行穩定的優勢，非常適合區域化的運營管理;
設備運行可靠：30年設計壽命，可保證10年以上的穩定運行。
在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質為聚乙烯(PE)，通過滾塑技術一次成型，上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置，攪拌機、加藥箱、計量泵三合一，使用非常方便。
化學法處理含銅電鍍廢水中和沉淀法
目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。
硫化物沉淀法
硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。
電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大于1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。
離子交換法處理含銅電鍍廢水
離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
