故障原因分析
(1)濾布左、右拉板器不同步,動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差,在實際操作中,拉板器容易被電石泥腐蝕,造成動作速度減緩,不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。
(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。
(3)壓板的張開度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60~65cm)。
(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。
(5)傳動軸設(shè)計、結(jié)構(gòu)、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。
(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。
(7)操作不規(guī)范,技能不過關(guān)(加強管理)。
800板框壓濾機 修復(fù):
板塊損壞的解決方法:
1、建議使用尼龍清洗刮刀,定期清除進料口的污泥;
2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;
3、仔細清理濾板,修復(fù)濾板;‘
800板框壓濾機修復(fù)步驟:
1、清理溝槽,保持溝槽干凈;
2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;
3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿為止;
4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;
5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用。
構(gòu)造
板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2,板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
脫水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。