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防爆型自吸油泵

參考價 2980
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海鄂泉泵業有限公司
  • 品       牌EQUAN
  • 型       號CYZ-A
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/11/12 12:44:56
  • 訪問次數2272
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上海鄂泉泵業有限公司是一家專業經營和銷售水泵的公司,產品有WQ潛水排污泵,GW立式管道排污泵, ZW型無堵塞自吸排污泵,QBY氣動隔膜泵,QDN小型不銹鋼潛水泵等,公司建在具有“東方明珠”美稱的上海市。公司具有雄厚的技術力量,先進的生產工藝流程和完善的檢測設備,質量可靠,科學管理,品種眾多。生產各項性能均嚴格按照國家相關標準,并通過了ISO9001質量體系認證企業。
  上海鄂泉泵業有限公司主營產品:排污泵、潛水泵、自吸泵、管道離心泵、化工泵、螺桿泵、泥漿泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多級泵、消防泵、真空泵、電控系統、電機、閥門等十幾大類產品。公司產品廣泛應用于石油、化工、化肥、油田、煉油、電力、制藥、涂料、顏料、染料、納米新材料、 治金、 礦山、生物工程、新材料、飼料、高層建筑、市政工程給排水、消防等行業,銷售遍及全國各地,并得到較好的評價及聲譽。
 本公司的宗旨是“以質量求生存,以誠信求發展”。 我們執著追求“客戶滿意”的經營觀念,盡力為客戶提供優質的產品和完善的售后服務,致力追求節能、牢固、全面,公司水泵產品銷售全國各城市,得到廣大用戶的信譽和好評!
 公司鄭重承認如下:
一 、公司出廠的產品都是檢測合格的產品。
二、出產產品的質量保質期為一年,終身包修。
三、公司虛心接受用戶的意見和建議,以確保高質量產品和高質量服務


自吸泵,潛水泵,離心泵,隔膜泵,排污泵,化工泵,螺桿泵,真空泵,水泵控制系統。
驅動方式 電動 揚程 1-150m
泵軸位置 臥式 排出口徑 25-350mm
防爆型自吸油泵具有防爆、耐腐蝕、結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長等特點,廣泛應用石油化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等輸送在輸送汽油、煤油、柴油、海水、清水等。
防爆型自吸油泵 產品信息

防爆型自吸油泵工作原理:


  CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人 室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內得以*混合,在離心力的 作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流 速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與輪內部從吸人管路 中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去,吸人管足各中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成 自吸過程,泵便投入正常作業。因為該泵具有這種*的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
     在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注人冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體 由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環,前密封環裝在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到水泵的效率及自 吸性能,應給予更換。

技術選型:

防爆型自吸油泵性能曲線:

用途:
   自吸油泵適用于石油職業、陸地油庫、油罐車的優秀產品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環等,適合運送汽油、火油、柴油、航煤等石油商品和海水、清水,介質溫度-20℃-80℃,如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼原料還可適用于化工、制藥、釀制、電鍍、印染、造紙、電力礦山等,是一種高效節能自吸泵。本產品自吸高度約5米左右。
故障及排除方法:

故障形式

產生原因

排除方法

油泵不出油

1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進出管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調整同軸度

出油量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速

軸功率
消耗過大

1.流量過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物

關鍵詞:自吸泵
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