/HSNF120R54ZM0黃山螺桿泵三螺桿泵/
3GR70×2W2 潤滑油泵-實物圖
3GR70×2W2 潤滑油泵-剖視圖
3GR70×2W2 潤滑油泵-產品介紹螺桿泵廠家
3GR70×2W2 潤滑油泵
3GR70×2W2 1450 r/min、3GR70×2W21 970 r/min參數：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉速：1450 r/min
5、進出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 - 15KW<黃三螺桿泵找杜工山三螺桿泵找杜工BR>
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉速：970 r/min
5、進出口徑：100 / 65 mm
6、功率：7.5 – 5.5KW
3GR70×4W2 1450 r/min、3GR70×4W21 970 r/min參數：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉速：1450 r/min
5、進出口徑：100 / 65 mm
6、功率：18.5 - 22KW
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉速：970 r/min
5、進出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 – 18.5KW
一、概述
1.3GR三螺桿泵是具有良好能力的容積式低壓轉子泵，適用于輸送具有潤滑性無固體顆粒雜質的各種帶有粘稠度油品：燃料油、液、重柴油、液壓油、機械油等。粘度范圍可達3~760mm2/s;輸送介質的壓力在10MPa以內。
1.三螺桿泵有一根主螺桿(簡稱主桿)，兩根從動螺桿（簡稱從桿）裝上軸套一起相互嚙合設置在軸套內，襯套安裝在泵體內，兩端有前后端蓋以及軸承，機封和軸承座等主要部件固定組成。當主動螺桿在原動機帶動下旋轉，從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差，有輸送介質推動而旋轉，此時被輸送液體進入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進入密封腔內，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運動過程中密封腔體體積不變化。從而能平穩無攪動地將介質從泵吸入腔輸送到排除腔，達到輸送介質的功能，由于螺桿型線密封性能良好，從動螺桿能自轉，所以本泵具有不設置同步齒輪，輸送壓力高；結構緊湊；性能穩定；效率高；均勻連續；無脈沖現象，噪聲振動小；使用壽長和維護方便等特點。
2. SN 系列三螺桿泵結構形式有型號說明的幾種，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分軸承內置和軸承外置兩種，與不同結構泵體、后端蓋、安全閥和底板或頂蓋組成不同泵頭。
3.SN系列三螺桿泵軸伸支撐較小，因由原動機經彈性聯軸器直聯驅動，不得由皮帶輪等產生較大額外徑向力的傳動方式傳動。
4.為了防止由某種原因使管路阻力突然增加致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機、泵配帶安全閥或其他保護裝置，限制泵的壓力。
應用領域三、泵的安裝1.泵安裝前因檢查油封是否良好，并檢查在運輸中是否損壞，用手轉動聯軸器是否有卡澀現象。2.如果單泵需和電機組裝時，應將泵頭的鍵及鍵槽去毛刺、抹上機油，然后將泵聯軸器裝上泵軸，禁止因安裝方法不正確照成機封動環破裂。3.安裝泵的吸油口和排油口時，其管徑不得小于泵的吸油口和排油口口徑，吸油口管道不應太長，彎頭不應過多，否則將影響泵的工作性能。4.所有的管路、閘閥、閥等都應在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物；如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的零部件，影響泵的使用和壽，所以應在吸入管路安裝過濾器，過濾器的網孔大小可以根據工作情況及介質粘度確定，一般可用20~80目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍，對于輸送介質清潔度差的榨油或重油，采用三層過濾，過濾器應定期清洗。以保證充足的供油。5.泵底部必須平穩的安裝在基礎上，地腳螺釘必須擰緊。6.聯軸器的同軸度、直線度必須用鋼板尺、塞三螺桿泵找杜工尺從四個方向上檢查。7.裝配后應能用手輕松的轉動聯軸器。8.吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，不能為使吸入口和排除管道就位而用螺栓錯動泵體，同時不要忘記放墊片或‘O’型圈。9.若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應保證吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.10.當兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時，為便于泵帶壓啟動，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。
3GC36×12W21 3GC36×12W3 3GC36×12W233GR42×4AW2 3GR42×4AW21 3GR42×4AW3
3GR42×4AW23 3GR42×6AW2 3GR42×6AW21：3GR70*2W21.3GR3GR42×6AW3 3GR42×6AW23
3GR50×2W2
3GR50×2W21 3GR50×2W3 3GR50×2W23： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W2 3GC50×2W21 3GC50×2W3： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W23 3GCR50×2W2 3GCR50×2W21
3GCR50×2W3 3GCR50×2W23 3GC50×3W2
3GC50×3W21 3GC50×3W3 3GC50×3W23
3GCL50×2W2 3GCL50×2W21 3GCL50×2W3
3GCL50×2W23
3GN50×4W2 3GN50×4W21 3GN50×4W3 3GN50×4W23
3GR50×4W2 3GR50×4W21 3GR50×4W3 3GR50×4W23
3GCN50×4W2 3GCN50×4W21 3GCN50×4W3 3GCN50×4W23
3GR70×2W2 3GR70×2W21 3GR70×2W3 3GR70×2W23
3GC70×2W2 3GC70×2W21 3GC70×2W3 3GC70×2W23
3GCR70×2W2 3GCR70×2W21 3GCR70×2W3 3GCR70×2W23
3GCL70×2W2 3GCL70×2W21 3GCL70×2W3 3GCL70×2W23
3GR70×3W2 3GR70×3W21 3GR70×3W3 3GR70×3W23
3GCL70×3W2 3GCL70×3W21 3GCL70×3W3 3GCL70×3W23
3GR70×3W2C 3GR70×3W21C 3GR70×3W3C 3GR70×3W23：3GR70*2W21.3GR70*3W2
四、啟動1.首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合。2.按泵上銘牌指示，給泵注入工作介質或潤滑脂，初次啟動新泵或者（六個月以上）停用的泵在使用前，必須給泵灌滿工作介質或者潤滑。這可為為啟動是提供必要的液screw pump找杜工體密封，保證泵能夠自吸且是泵內各運動零件得到潤潤滑。3.檢查管線連接是否正確，啟動前打開所有進出口管道上的閥門。防止因空轉或壓力超高導致泵發生故障。4.點動，檢查電機的旋轉方向和接線盒接線方式。5.如泵上裝有安全閥（當排出管道上有可關閉的閥時，有必要安裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出場試驗時已經確定。開啟壓力可有閥上的調節螺釘調節。五、維護和控制1.泵的密封形式為機械密封時，密封強的溫度應不超過80℃。軸封處點滴漏泄屬正常現象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量過大時則需重新安裝或更換機械密封。2.泵的軸封是內置時，軸承由所屬送的液體潤滑，如果泵的軸承是外置的，則軸承需潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入，正常使用條件下，軸承的設計壽約為24000小時。3.對于間歇性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質及相似介質，泵的使用壽可能會縮短，應此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度（80℃）。4.如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲，或者軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障，應盡快更換軸承。5.對于水電行業用泵，調閥時一定要控制油溫，油溫不得超過46℃，超過此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發生抱軸現象，應此，油溫超過46℃后，必須啟動冷卻系統。6.泵上所帶安全閥只作為一種保護機構，一般不需用戶自行調整。7.如不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。
六、拆裝1.當泵發生故障后，需維修時，首先將電機與泵分離。2.將泵的聯軸器從軸上拉出，并拆下平鍵1，松開螺釘8將泵芯從甭提抽出(可利用前端蓋7上兩工藝螺紋孔)。3.泵芯拆裝a)內置泵芯拆裝；松開螺釘19，拆下密封壓蓋18，松開螺釘10，利用軸承座9兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下前端蓋7上螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即工業泵找杜工可從主桿2中取出，從主桿2中取出軸承11.b)外置泵芯拆裝拆下彈性擋圈，松開螺釘10、利用軸承座9上兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下機封12，松開前端蓋7上的螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出三根螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿中取出，從軸承座9中取出軸承11.4.重新裝配泵芯按上述步驟反向裝入。在裝泵前，必須保證所有元件無塵土和有害物質，泵前聯軸器應在加溫到約80℃（油箱加熱）后安裝到主桿上，且不可冷砸。3GR70×2W2
齒輪減速箱潤滑油泵七、機械密封1.由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進入密封腔后通過回油孔進入吸入腔，回油孔的設計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產生的熱量。2.啟動時應注意密封表面不能干運轉，泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內注滿稀油。3.在安裝機械密封時應注意a)
清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭，b) 不可損壞機械密封的密封表面。c) 裝機械密封時不可損壞輔助密封圈，d) 不要將密封面接地，e)
應注意動環的安裝方向。
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