疊螺污泥脫水機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá) 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首方案。濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺點(diǎn)是占地面積較大。

污泥脫水機(jī)是運(yùn)用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水的一種新型的固液分離設(shè)備。采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經(jīng)久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥(2000mg/L～)直接脫水的先河，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)大幅度縮減設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行及維修管理的成本。

*的動、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

疊螺污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動，不需人員操作設(shè)備，運(yùn)行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡便，24小時(shí)可以連續(xù)無人運(yùn)行。*次實(shí)現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運(yùn)行。

全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。

污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。

高效環(huán)牒式污泥脫水機(jī)采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動時(shí)，污泥在機(jī)械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，過濾筒體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時(shí)污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進(jìn)行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。