冷卻液凈化再生設備
切削液供給凈化系統：
生產中切削液一般采用單機分散供給凈化方式，而近幾年在一些工業發達**里已使用集中供給與凈化系統，即把多臺溫式加工的、相同切削形式和材料的、每臺機床上各自獨立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個供給系統，如圖5所示。
該系統由于采用了循環，流量、行程液體回流，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在周末和節假日等停工期間還設有內循環，使流量的切削液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易于對切削液的性能指標(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現自動控制，確保切削液的質量。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理，保護生態環境。據報導，上海眾汽車有限公司發動機廠對切削液試用集中供給凈化系統后，使切削液的平均壽命單機分散供液時提了2.5。
冷卻液凈化再生設備
切削液凈化處理裝置：
切削液多級過濾凈化裝置是一種切削液的多級過濾凈化裝置，它制造簡單、結構緊湊、過濾效果好，能保證切削液有較的清潔度。
工作時，液壓泵將切削液從儲液箱內抽出并壓入**級渦旋分離器內，使切削液中的雜質被分離出來，然后充滿整個密封箱內并產生壓。當壓力達到一定值時，切削液被壓入到第二級渦旋分離器) 內，進行精濾凈化處理，并將細小微粒分離出來。經過上述凈化處理后的切削液可輸向機床工作區使用。而使用過的含雜質較多的切削液，以及從渦旋分離器中產生的沉淀物則通過接收器的錐體流入到過濾箱內。經過磁性分離器，將其中含有切屑的雜質進行初步處理，然后再流回到儲液箱。使用中，如需暫時切斷切削液的供給，只要關閉控制閥，切削液就會通過溢流閥3而流回儲液箱內。轉子-定子式切削液凈化處理裝置。
優勢：
操作簡便
金科JK-S系列切削液再生機是為各種切削液去除污染物而專門設計的，采用了速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。
由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度5um。
循環使用降低成本
金科JK-S系列產品使您的切削液可以使用更長時間，連續凈化可以延長切削液的壽命，通過添加，切削液的使用壽命可長達5年！
自動反沖系統
用一段時間后的切削液會積塊、發臭和有量的雜物，金科CFL-R-600E系列產品設置初級過濾系統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內完成，減輕了離心機運行壓力。
