焦化廠焦爐除塵器根據出焦運行情況調整風量焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦化廠焦爐除塵器根據出焦運行情況調整風量
龍泰環保焦化廠焦爐地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統安全
可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定醉佳風量。
焦化廠焦爐地面站除塵器優點
一）、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的；
二）、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
三）、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
四）、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可大大節省改造投資。
管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排
污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
目前煤氣除塵布袋清灰方式主要有煤氣加壓、調壓反吹清灰和脈沖清灰等方式。耐高溫除塵器布袋的溫度要根據工況的使用情況來選擇材質。高溫除塵布袋的面料及設計應當追求高效過濾、易粉塵剝離及經久耐用的
效果。耐高溫除塵器布袋的選用是相當重要的，它會直接影響到除塵器的除塵效率，選取除塵布袋要從以下幾個方面選擇：氣體的溫度；潮濕度和化學性；顆粒大??；含塵濃度；過濾風速；清塵方式等多個方面的因
素。，在布袋除塵器進行試運轉的時候一定要對整個系統的每一個部件都進行仔細的排查。同樣，在日常運轉的過程當中也是要對每個部位都進行仔細的檢查的，尤其是對于這種袋式除塵器的性能方面的檢查。就像
我們人一樣發現病因馬上才能保證有個好身體。 首先要注意的地方就是，風機的旋轉方向以及軸承振動的溫度跟轉速，都是要特別記錄好的。仔細觀察，并且處理好風量的每個測試點壓力跟溫度之間是否是相符合的
龍泰環保地面站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器
和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道
將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機
，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，
排灰。
除塵器在進行工作過程中的好壞，在一定程度上會直接影響其設備系統的可靠運行以及生產系統的正常運行，除塵器風機葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會有效的涉及經濟價值物料的回收利用問題。除塵器在
運行時必須要正確的設計以及使用設備，在進行設計的過程中必須要全面的考慮一次投資以及運行費用，比如其設備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。除塵器會有效的根據其煙塵的理化性質、特點
和生產工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。除塵器在進行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風量、成分、
溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時。袋式除塵器在進行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，易燃易爆的氣體凈化非常適合
于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯的方式。
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