液壓往復式水下刮泥機

液壓往復式底部刮泥機包括：依次相連的動力裝置、杠桿動力傳輸系統和刮泥裝置；其中動力裝置，用于輸出動力；杠桿動力傳輸系統，用于將動力裝置輸出的動力傳輸給刮泥裝置；刮泥裝置，受杠桿動力傳輸系統的牽引，在池體底部往復運動，去除污泥。

往復式液壓底部刮泥機中提供了杠桿動力傳輸系統，替代了現有技術中的牽引鏈結構，而杠桿動力傳輸系統的結構相對于牽引鏈結構具有安裝調整方便快捷，維護簡便，運行可靠，使用壽命長等優點。

液壓往復式水下刮泥機

工作原理：

齒輪油泵向液壓油缸提供動力，一組三角架將油缸的豎直運動轉換為水平運動、后帶動一組楔形刮板在矩形池池底作往復運動；往復運動的行程大于單根刮板的間距，相當于后一根刮板向前一根刮板傳遞污泥；刮板組前進的速度大約是后退速度的一半；前進時，楔形刮板的凹面在前、向池子的積泥溝推送積泥；后退時、很小的楔形銳角不會帶動污泥向后運動、而快速后退的凹面產生的負壓、會使一定厚度的污泥層保持向前運動的慣性。因此、當刮板作往復運動時、池底有一層污泥始終在向前運動，直至跌入積泥溝。當池底積泥達到某一厚度時、刮泥機的效率高。

刮板的往復移動同時具有濃縮污泥的作用（可達3%），這種特性在實際應用中突顯重要。當排污量相等時，污泥的濃度越高，其耗水率越低，這樣也就減少了水源與能源的損耗。

結構性能：

1、液壓裝置

液壓裝置為單電動機液壓裝置（即一個液壓站配一臺液壓泵，控制1臺刮泥機）。液壓裝置裝有壓力表及調壓閥用以調整刮泥機推進、回車的移動速度。輸出至油壓缸的壓力為20-150bar。油壓缸之活塞推力在操作壓力80bars 時可達約15,300NEWTON 以上。

液壓系統具有可用的低液位，高油溫信號及油過濾器更換等指示信號。另外液壓系統配有防護蓋，油加熱器，風扇及冷卻器。

液壓驅動裝置由電動機、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關、液位開關、電磁閥、壓力計、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

電機適用50HZ電源，380V絕緣等級為F,保護等級IP55。

液壓驅動裝置具有液壓油調整閥，可輕易調整刮泥速度。并有壓力、液溫等過負荷防止裝置，于過負荷情況發生時可自動切掉電源。

液壓油管線及閥:能達到任何一套油壓驅動裝置，可借液壓油管線閥之調控，選擇驅動1池刮板。液壓控制站附屬配件包括液壓油管和液壓油加溫/冷卻器。夏季將液壓油管轉移于冷卻器冬季切換離開冷卻器。

油壓缸

每池刮泥機提供一組油壓缸及S304不銹鋼之固定架，以驅動刮泥板，油壓缸活塞推力約為正常操作時的1.5倍。每組油壓缸應裝置二組限位開關以控制活塞前進后退。

2、底部刮泥系統

每臺刮泥機的刮泥系統由活塞撐桿、三角臂架、三角臂固定架、水平推桿、中心軸、刮泥板、刮泥板支架、導軌及安裝所需的標準件、緊固件組成。

底面滑軌分別固定池底兩側，刮泥機在液壓系統驅動下沿滑軌往復運動。底部刮泥機的底部刮板為整體結構，水下部分無任何移動部件，除耐磨襯墊外，全部采用不銹鋼304材質，底部刮泥機的運行為往復運動。水平推行桿之極限強度應可達30000kg 以上。

刮板為往復運動方式，將污泥刮送至污泥坑后利排泥設備排至污泥池，不造成沉淀池底部積泥。

刮泥機之刮板為SUS304 材質，刮板之斷面呈三角契型，與池墻之間隙約為50mm。

每支刮板的安裝間距不大于650mm。刮板應焊接在中心軸上，中心軸之材質為SUS304，網狀剛度結構極限強度必須滿足本工程要求。

刮泥機在操作時，刮板呈往復運動，前進與后退速度比約為1:2 使沉淀污泥向污泥斗的方向移動，達到污泥排除之目的。

刮泥機易于安裝，易于維護，承載力大，結構緊湊，良好的污泥稠化功能，運行性能可靠，使用壽命應大于20年。