臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要有以下幾大優(yōu)勢：

    臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)， 離心機(jī)的分離過程包括以下幾個(gè)階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水進(jìn)入分離區(qū)。(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。(5)控制固體停留時(shí)間。當(dāng)進(jìn)入離心機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持脫水效果，連續(xù)控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 
      采用臥式螺旋卸料離心機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。該裝置原有中和裝置，由于pH值監(jiān)測電極滿足不了現(xiàn)有的工藝參數(shù)，故障率高；同時(shí)現(xiàn)采用的碳鋼管作為該系統(tǒng)污水管，一旦pH值調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，容易造成系統(tǒng)腐蝕，返修率高，故將該中和系統(tǒng)停用。

1、使用面積小，一般只需要4—8個(gè)平米，安裝簡單方便。 
2、密封性好，工作環(huán)境好，持續(xù)工作能力強(qiáng)，處理能力大。 
3、維修保養(yǎng)費(fèi)用極低，維修簡單。 
4、脫泥量大，不需要清水沖洗，不會造成二次污染。