熱回收式直燃爐（TOTNVTAR）
熱回收式直燃爐（TO\TNV\TAR） 凈化設備
(TO)直燃式廢氣燃燒爐產品概述
(TO)直燃式廢氣燃燒爐（TO，Thermal Oxidizer），是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。本公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，后端可拖帶多種余熱回收利用裝置，該設備具有占地面積小，燃燒效率高、容易管理，余熱能回收利用等優點，受到用戶的好評。
工藝流程
有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首*入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進入換熱器與低溫氣體（有機混合廢氣）進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度提高或達到反應溫度，如果達不到反應溫度，加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣既節省能源，又能使混合廢氣有效去除。
熱回收式直燃爐（TO\TNV\TAR） 凈化設備
- 熱回收式直燃爐（TOTNVTAR）工藝流程：
熱回收式直燃爐（TOTNVTAR）有內置換熱器，運行溫度在700℃到800℃之間，可以處理的VOC種類眾多，適合小氣量高濃度廢氣，也適用間斷性生產。TNVTAR的排氣溫度較高（一般在300℃-400℃），可利用余熱較豐富，因此特別適合涂布線烘干爐，涂裝線烘干爐的廢氣處理和余熱利用。
運行時，廢氣從內置換熱器外部為之后進入預熱，在燃燒室內停留0.5秒以上，確保VOC充分氧化，再經過內置換熱器內部降溫后排放，根據不同的工況可以安裝兩級或一級回收單元，同時在旁路（或后端）可安裝導熱油加熱器，熱水加熱器，新鮮風加熱器等。對較高濃度的廢氣，可在后端安裝余熱蒸汽鍋爐。
技術特點與優勢
1. 除臭效果顯著、運行穩定、凈化效率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，就能達到除臭效率，凈化效果好。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。
2. 操作簡單，維護方便，安全可靠運行，燃燒機采用自動供油（氣），自動調節燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、防爆泄壓措施。
3. 運行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油（氣）量，可降低真正的運行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達到節能功效。
適用行業及范圍
直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。
1.機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。
2.適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。
3.廢氣的有害物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。
4.廢氣反應（燃燒）溫度為680～820℃。
5.有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。
