自動強效板框壓濾機設備

小編為客戶準備了詳細的濾布資料，今天拿出來跟大家分享，啥也不說了，上干貨吧！

》》濾布多久更換一次？

壓濾機在使用過程中接觸酸堿腐蝕、機械磨損及濾布自身的老化等原因，導致壓濾機的濾布是壽命限制的。根據(jù)連云港銘科污泥處理經(jīng)驗來說，一般陶瓷行業(yè)和煤炭行業(yè)使用壓濾機的濾布壽命在3個月到5個月左右，用于污水處理的壓濾機濾布壽命還會相對長一些。一旦濾布破損就應當及時更換，以防止影響處理效果和后續(xù)工序。

》》板框壓濾機濾布哪些型號？

1.維綸濾布

維綸濾布它的強力比滌綸要低，彈性差，織物保持形性差，耐磨性較好，性較純棉的1—2倍。但一個大的優(yōu)點就是能經(jīng)受強堿的，并且吸濕性好，容易與橡膠結(jié)合在一起，是橡膠行業(yè)中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達100℃就收縮，不耐酸性。用途：用于堿性較強的和橡膠行業(yè)。

2.滌綸濾布

滌綸短纖濾布材質(zhì)性能:耐酸、耐弱堿。耐磨滌綸濾布性、耐腐性、回復性很好,導電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150℃，該產(chǎn)品具普通氈類濾布的優(yōu)點外，而且耐磨性非常好，具很高的性價比而成為氈類濾料中使用量大的品種。過濾性能:滌綸短纖維濾布原料結(jié)構(gòu)短而，,織出的織物密集，顆粒截留性好，但剝離性，透性較差。強度耐磨性，漏水性也不及滌綸長纖濾布。用途：制藥、制糖、食品、化工、冶金、工業(yè)壓濾機、離心機等。

3.錦綸濾布

錦綸纖維強力高，錦綸強力在纖維中，據(jù)測定，錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍，粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維，所以與橡膠壓在一起是汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強堿、弱酸。但錦綸不耐光，容易變色發(fā)脆，因此錦綸織物不宜在日光下暴曬。錦綸66不能用于制藥，食品的，因為它害于人體健康。用途：橡膠、陶瓷、制藥、食品、冶金等。

4.丙綸過濾布

丙綸濾布材質(zhì)性能：耐酸、耐堿、耐磨性好，導電性良好，回復性略好于滌綸，耐腐性不好。丙綸短纖維，纖維短，紡成的紗絲帶毛;丙綸長纖維，纖維長，形成的紗絲光滑，所以丙綸短纖維織造成的工業(yè)用布，布面帶毛，粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業(yè)用布，布面光滑，透性能好。丙綸濾布用途：化工、陶瓷、制藥、冶煉、、選礦作濾底。

》》板框壓濾機濾布怎么挑選？

大家都知道，壓濾機濾布許多不同的材質(zhì)，比如滌綸濾布、丙綸濾布等等，將濾布分為多種材質(zhì)主要是為了適應不同的濾液，所以禹州東龍建議大家在濾布時根據(jù)濾液來，具體挑選方法如下。

1、根據(jù)過濾液的酸堿性等化學性來，不同的酸堿程度適合自己的濾布種類。耐酸性的是滌綸濾布，耐堿性的是維綸濾布。性同時具的就是丙綸濾布了。

2、過濾物的溫度，溫度也是影響壓濾機的濾布工作效率的一大因素。耐溫度的是滌綸濾布。

3、濾渣的剝離性能，它直接影響著壓濾機設備的工作效率。濾渣表面光滑粘，濾液就會迅速的從中濾布中滲析出來，過濾。相反，濾渣具粘連性，過濾時間也會長，效率當然就會相應的降低。而且是，粘連性越強，效率就是越低。在遇到這種情況時就要單絲濾布或緞紋織濾布。

4、濾渣的形狀，顆粒是否均勻，形狀是否堅硬，從而來考慮濾布的耐磨性。大小不均，又菱角，依據(jù)程度的不同而。耐磨性的就是滌綸濾布和經(jīng)綸濾布。

 本堅持以于客戶，以*的產(chǎn)量贏得用戶的信賴，現(xiàn)主要害化處理設備、浮設備、工業(yè)污水處理設備、生活污水處理設備、污水處理設備、屠宰污水處理設備、地埋式一體化污水處理設備。污水處理設備近年來也成為了廣大屠宰肉食品加工企業(yè)的產(chǎn)品，面對竟爭激烈的市場我秉持“、信譽、創(chuàng)新、”的經(jīng)營理念，不斷加強新產(chǎn)品的形式開發(fā)與創(chuàng)新，使本了更廣闊的市場。在提高產(chǎn)量的同時，更加完善，力求出的產(chǎn)品，為廣大客戶真誠。

  板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當需要洗滌時，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

食品行業(yè)：

果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

自動強效板框壓濾機設備

化工行業(yè)：
燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂、立德粉、熒光粉、粉、、硫酸鉀、、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

醫(yī)藥行業(yè)：
抗生素類：、、四環(huán)素、等；中藥：肌醇、機磷、糖化醇等

冶金行業(yè)：
鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

煉油行業(yè)：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等

陶土行業(yè)：

高嶺土、潤土地、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

污水處理行業(yè)：
化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離

  板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

   當需要洗滌時，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

亳州市強效板框壓濾機設備

板框壓濾機的操作規(guī)程

  壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

1、壓濾機操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

（四）過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

2、板框壓濾機操作規(guī)程

1、濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。

2、板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安。

4、濾板密封面必須清潔褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空必須凈。

5、所濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須接地線，以防短路、漏電。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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