韶山市自動板框壓濾機設備

板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。　　

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機板框損壞　　

故障分析：造成壓濾機板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當污泥過稠或干塊留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

  板框壓濾機沙石過濾器的沙濾料的主要取決于微灌系統類型及灌水器對水質的要求。如果沙太粗，過濾不充分會引起灌水器的阻塞;沙過細又會引起過濾器沖洗次數過多，給管理帶來不便。過濾沙按平均效粒徑和均勻系數兩個指標分類。平均效粒徑是指10%的沙樣通過篩網時的粒徑值，它是表示該級別的沙中小沙粒的粒徑大小;均勻系數是指60%的沙樣通過篩孔的粒徑除以10%的沙通過篩網孔時的粒徑值。對微灌用沙濾料，均勻系數在1.5左右比較合適，并且要選用石英沙或花崗巖碎粒。過濾沙的型號不同過濾效果也不同，板塊壓濾機時要弄清過濾水質與過濾沙的型號關系。

 在工業等各個領域中，發現影響板框壓濾機工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行的控制和效的調整 一方面提高板框壓濾機的工作效率，另一方面可以效的降低工業成本。推動板框壓濾機過濾工序的技術改革：

　　1、注意保持板框壓濾機的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的調整。

　　2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以正常運轉。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統壓力的變化就可以了。

工作原理

  板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

  板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經過循環漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。

韶山市自動板框壓濾機設備

  板框壓濾機分離處理的物料種類很多，物料性的不同對板框壓濾機操作帶來的影響也不同。并且在板框壓濾機中，物料的稠度對壓濾機的效率重要的影響，過濾物的稠密度是指被過濾 物液體中，含固體顆粒的量，固體的體積占到所液體體積的百分比，這樣的數值就是過濾物的固體含量，就可以成為過濾物的稠密度，是影響板框壓濾機效率的重要因素。

  板框壓濾機的主要構造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

　　板框壓濾機在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要兩種構造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過濾終了后進行，即當濾框已充滿濾餅時，將進料活l'-J緊閉，同時關閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機的操作壓強一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據懸浮液的性質不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強的大小而定。

了解完以上，您知道怎么區別這兩款很像的污泥壓濾機了吧。目前，高壓板框壓濾機、自動板框壓濾機、高壓污泥壓干機等污泥處理設備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

對應故障的除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

二、板框間滲水造成板框間滲水

原因主要：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上孔

3 、密封表面塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。

針對這些故障要細細的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。