一、產品名稱概述：
混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機,混懸液高剪切均質機
二、什么是混懸劑？
1.混懸劑（混懸液/懸濁液）是指難溶性固體藥物以微粒形式（直徑0.5nm~10nm）分散在液體分散劑中形成的非均相分散體系。
①溶劑—多為水,也可用植物油。
②外觀要求—藥物微粒細小,分散均勻,沉降速度緩慢,且沉降微粒不結塊,沉降物再分散性好,粘度適宜,易傾倒,不粘瓶壁。
③特點—屬于熱力學不穩定的粗分散體系,需要添加穩定劑。
三、影響混懸劑穩定性的因素：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1.微粒的沉降—混懸劑中的微粒靜置時受重力作用產生沉降。微粒的沉降服從stokes定律。
2.微粒的荷電與水化—混懸劑中的微粒由于吸附溶液中的離子都具有雙電層結構；
3.絮凝和反絮凝—在混懸劑中加入適量電解質可使微粒形成疏松的絮狀聚集體,這有助于混懸劑的穩定；而使絮凝狀態變為非絮凝狀態的過程稱反絮凝。
4.其他因素—如：結晶的增大或轉型；混懸劑濃度的改變或溫度的變化都可能影響混懸劑的穩定性。
四、混懸劑的制備方法及設備：
1.分散法——分散法是將固體藥物粉碎成微粒,再根據主藥性質混懸于分散介質巾,加入適宜的穩定劑,親水性藥物先干研至一定細度,再加液通過膠體磨研磨（通常一份固體藥物,加0.4—0.6份液體為宜）；疏水性藥物則先用潤濕劑或高分子溶液研磨,使藥物顆粒潤濕,后加分散劑稀釋至總量。
2.凝聚法——凝聚法是指將離子或分子狀態的藥物借助物理或化學方法凝聚成微粒,再混懸于分散介質中形成混懸劑。
3.ZKE混懸液膠體磨KZ2000采用了三級錯齒磨頭定轉子，磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調節高速研磨機本身的調節柄來調節設備間隙，在轉速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉速，ZKE工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經過傳動后設備轉速可以高達14000rpm。
4.實踐證明，在磨頭定轉子間隙不變的情況下，轉速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm，是國內設備轉速的4-5倍，可謂是極速。
五、ZKE混懸液膠體磨KZ2000結構機理：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1. 由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優質不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。
2. 機械密封分為：硬質內裝機械密封、外裝雙面硬質機械密封、金屬波紋硬質機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據物料粘度、產量、顆粒細度進行手工調節，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質細化效果好。
六ZKE粉碎機選型表：
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
| L/H | rpm | m/s | kw |
|
KZ2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
KZ2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
KZ2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
KZ2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
KZ2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
KZ2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機,混懸液高剪切均質機
