rto蓄熱式焚燒爐工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。
rto蓄熱式焚燒爐原理圖
rto蓄熱式焚燒爐優勢
rto廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）。
rto廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）。
rto廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。
rto蓄熱式焚燒爐適用范圍
rto廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
Voc廢氣燃燒處理工程
（1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。
含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，便無需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
（2）Voc廢氣處理適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對于有機化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
（3）Voc廢氣處理效果高，無二次污染。
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般可達95%以上，終產物為無害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會造成二次污染。
