順應社會的發(fā)展，科技的提升，很多行業(yè)已經(jīng)將板框壓濾機邁向了自動化程序了，對于一些行業(yè)的機械設備操作手來說，在控制自動壓濾機時就需要別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用自動壓濾機，及注意事項。

云浮市板框壓濾機設備

   先，我們要隨時檢測板框壓濾機的控制界面，自動壓濾機控制界面設計很多的控制按鈕、指示燈和觸控屏，因為自動壓濾機在設計時，會很多的感應器，會很多的效應表現(xiàn)指示，如燈或文字提示，所以我們要注意觀察板框壓濾機的控制界面。例如：液壓站內(nèi)的液壓油指示燈提示沒油了，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，壓濾機濾室內(nèi)壓強減少，影響過濾還是小的，可能導致濾室的內(nèi)的液壓從濾板中射出傷人，所以我們要觀察界面的提示，一個指示燈表現(xiàn)錯誤，我們就要馬上發(fā)現(xiàn)，馬上處理，如果沒及時的發(fā)現(xiàn)就會產(chǎn)生更大面積的損毀。其次，我們要注意液壓室的尾部不能人，自動壓濾機一般都會使用液壓壓力系統(tǒng)給濾板施壓，液壓壓力系統(tǒng)能很好的被設備上的微電腦控制，所以在我們使用自動壓濾機時，就需要注意其系統(tǒng)的液壓室的位置，別是在尾部的地方不能人，這是為了防止壓濾機在工作中，一些控制系統(tǒng)在非常惡劣環(huán)境下也會損毀的，這樣就可能導致自動壓濾機控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤，導致不斷向液壓室進入，液壓室的內(nèi)部的壓力也不斷增加，過了液壓室設計承受能力的50%，就可能導致液壓室爆裂，而液壓室的所部位中，薄弱的地方就是其底部，這樣就會損傷到操作者。

通過上面的我們應該就能明白了更加好使用自動板框壓濾機的注意事項了，只要我們正確的操作，并且很好的把握時間，那樣我們就能享受到自動壓濾機帶來的方便及快速的工作效率了，我相信自動壓濾機也會被越來越多的客戶喜歡，我們要掌握我們的設備。

  板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產(chǎn)生這一個必要條件的就是必須要一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)模化鋪平了道路。

板框壓濾機使用過程中應注意問題：

1. 壓緊濾板錢，比將濾板和濾框整列，且靠近止推板平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出標牌上標定的壓力一下。

3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的破裂。

4. 沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水見到的電源上。

5. 液壓油(20#~30#JI機械油，合成錠子油)應通過空濾清器充入油箱。必須達到規(guī)定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空開關，切斷電源。

7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將擦洗干凈;二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。

  板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了路段監(jiān)控的，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉(zhuǎn)化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機化、板框壓濾機自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機未來的發(fā)展提供了立足點。

　板框壓濾機是交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽。其凸出部位用以支撐濾布。濾板和濾框的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌黃埔，時還通入壓縮空，出去剩余的洗滌液隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。　

  在壓濾機時很多人很難抉擇是廂式壓濾機還是板框壓濾機，那么我們就對兩者的性能做一個系統(tǒng)的總結(jié)展現(xiàn)。

總體說來，廂式壓濾機與板框壓濾機之間性能差異在于效率和過濾質(zhì)量上。我們在這里比較的是他們的擁同樣的效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點來說明他們的性能的差異。

先來說說廂式壓濾機優(yōu)點：

1.廂式壓壓濾機低，一般要比板框壓濾機的低5千元左。

2.廂式壓濾機，艱苦耐磨，一般要比板框壓濾機多使用一年的時間。

3.廂式壓濾機改進成的自動壓濾機，更加的規(guī)整，利用將來的化推進。

4.更效的保護濾布，使其使用壽命更佳長一些，自動清洗更方便一些。但是值得說一下是廂式壓濾機更換濾布更急復雜一些。

5.在更換濾板時，規(guī)準，不用殊的列。

再來說說板框壓濾機優(yōu)點：

1.板框壓濾機過濾質(zhì)量更高，可以對濾餅進行二次反洗，使得濾餅的純度更高。

2.由于相對于廂式壓濾機，過濾空間更大，過濾效率更高，數(shù)度更加快。

3.更換濾布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了過濾效率。

4.循環(huán)周期時間長，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時間也更長。如過濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機于板框壓濾機循環(huán)次數(shù)比4:3。這就是板框壓濾機的大點。也是它高一些的原因。

5.體重比廂式壓濾機輕，便于運輸和移動。

過濾機構(gòu)

   過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

(1)過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾:每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時，明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果決定性的，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

云浮市板框壓濾機設備

1. 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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