普寧市強效板框壓濾機設備

  下面明基小編簡單一些常見的壓濾機問題和遇到這種問題時的處理方法：

板框壓濾機故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

板框壓濾機故障2：保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

板框壓濾機故障3：濾板破裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

板框壓濾機故障4：濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

板框壓濾機故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

板框壓濾機故障6：液壓系統噪聲

處理辦法：吸入空，打開放閥放；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

板框壓濾機故障7：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板列不平行，拉板不同步，重新列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整

板框壓濾機故障8：小車不拉板

處理辦法：限位開關信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

板框壓濾機故障9：濾布損壞

處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

板框壓濾機故障10：合板時報警

處理辦法：合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構壓濾機故障，檢查維修。

板框壓濾機故障11：壓緊時報警

處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統壓濾機故障，檢查維修。

板框壓濾機故障12：進料閥門時報警

處理辦法：電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。

板框壓濾機故障13：進料泵啟動后不能正常上料

處理辦法：電機和泵的聯軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。

板框壓濾機故障14：噴漿

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。

板框壓濾機故障15：止退銷上下不動

處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構壓濾機故障，檢查制動電機。

板框壓濾機故障16：壓榨時進閥門法打開

處理辦法：進壓力低，檢查空壓機；進壓力表壞，更換壓力表。

板框壓濾機故障17：壓榨時空板濾液管跑風

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進孔密封圈掉，補密封圈。

板框壓濾機故障18：卸荷松開，面板顯示松開時

處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓壓濾機故障，檢查并維修。

板框壓濾機故障19：頭板位移過緩

處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，出泵內空，檢查高、低壓油泵性能。

板框壓濾機故障20：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回

處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調節壓力繼電器彈簧和調速閥流量，增加油路壓力。

板框壓濾機故障21：油泵發熱不上油

處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。

 壓濾機定義：利用一種殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的。種類分類：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)”和“壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機B、結構分類：懸梁式壓濾機和壓濾機C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤壓緊、機械壓緊所用的科學：固體和液體的物理性。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）歷史：*臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業。壓濾機使用范圍：醫藥、化工、規準件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業。點：過濾板具、、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。

優缺點:

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的優點是:結構較簡單，操作容易，，保養方便;過濾面積范圍靈活，占地少;對物料適應，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

普寧市強效板框壓濾機設備

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

   1 機架: 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

   2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

   3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

   4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6 濾帶調整裝置: 由執行部件:缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續性和穩定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓系統的張緊缸的壓來實現。

    9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

    10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

     11 壓系統:該系統主要是由動力源(儲罐、電機、泵等)，執行元器件(缸)及壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，證壓執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

 在污泥處理設備選型時，污泥處理量是必須考慮的一個因素。而網上許多污泥壓濾機資料，并沒明確的處理量參數，這是需要客戶根據已參數進行計算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機處理量的計算方法。

一般污泥板框壓濾機中的參數會過濾面積、濾室總容量、濾室數量、板數和效體積、濾餅厚度等參數。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機，濾室容積越大、濾室數量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數量相同的板框壓濾機，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

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