杏鮑菇制冷機組
一、杏鮑菇工廠化生產制冷機組配置的原則：
目前國內杏鮑菇工廠化生產所用的菇房大部分采用總厚度為10厘米的雙面彩鋼中間夾層為聚苯乙烯的保溫板構筑而成。也可用磚砌墻，墻內四周及屋頂貼2.5厘米泡沫板兩層構筑而成。每間菇房的面積為50-70㎡為宜，菇房高度為4.5-5米，地面預埋6-10厘米厚的擠塑板隔水隔溫層，上鋪水磨石層或光亮的水泥層。單間菇房面積過大生長條件難以控制，過小利用率低，單位成本過高。菇架沒有統一的格式，但每間出菇房擺放的出菇包為5000袋-8000袋為宜。培菌房可擺放菌包10000-14000包。通常是出菇房的一倍。杏鮑菇制冷機組，食用菌制冷設備
每間菇房配置一套5-8HP的制冷系統。通常制冷機組主機安裝在走廊或者室外，若是風冷機組主機也可安裝在屋頂上。菇房內靠近走廊側上方安裝一臺冷風機，其不同于冷庫用的冷風機，確保出風均勻柔和不傷及菇體。杏鮑菇制冷機組，食用菌制冷設備
二、“立冷”杏鮑菇工廠化生產制冷機組實現功能：
傳統保鮮庫的溫度在±5℃之間，而空調的溫度在24℃~26℃，杏鮑菇工廠化所需環境溫度正好是冷庫與空調之間這個溫度段5℃~24℃。另外，一般的冷庫溫度、濕度等相對比較穩定，而杏鮑菇在生產過程中不同時間段所需溫度不同、濕度不同，氧氣和二氧化碳含量都不相同，等等。所以必須在制冷系統的設計與制作上與空調及保鮮庫的制冷機組有所不同。
1、節能
對于杏鮑菇工廠化栽培來說，制冷機組的選擇一方面影響菇房內溫度控制的效果；另一方面影響到杏鮑菇生產過程中的耗電量。“立冷”杏鮑菇制冷機組的da you勢是制冷效率高、耗電量低、降低杏鮑菇的運行成本。從下面幾個方面來體現：
⑴ 室內風機的蒸發面積配置合理： 吊掛在杏鮑菇菇房內的冷風機就是制冷機組的蒸發器，“立冷”杏鮑菇制冷機組在設計制作杏鮑菇制冷機組時，是根據菇房的設計溫度要求進行各項熱負荷的計算，確定出蒸發器的蒸發面積，然后才根據制冷工藝要求進行配置。而目前市場上有部分同行為了降低成本與冷風機制造廠家合作，在不改變冷風機外形尺寸和規格的情況下，將內部的蒸發面積減少25%左右。這樣做的后果導致菇房內溫度下降緩慢、制冷負荷增加、能效比明顯降低、耗電量增加、終直觀體現出運行費用及生產成本增加。
⑵ 選擇合適的冷凝器：杏鮑菇制冷機組常用的冷凝器按其冷卻介質及冷卻方式一般可分為二種類型：水冷式冷凝器、空氣冷卻式冷凝器（俗稱：風冷式）。水冷式冷凝器主要特點是技術成熟，應用廣泛；但需要配備循環水系統，造成水池及冷卻水塔裝置占地面積大、循環水泵和冷卻水塔風機功耗均較大的缺點。空氣冷卻式冷凝器性能穩定可靠，不需要配備冷卻水系統；但設備成本高，傳熱系數低，傳熱溫差大，運行壓力高。因此杏鮑菇生產企業需結合當地的氣象條件及水源情況，進行全面的比較。根據投資、占地面積、能量消耗以及運行管理難易等指標，經濟合理地確定制冷方案和選擇制冷機冷卻形式。
無論選擇風冷式還是水冷式冷凝器，“立冷”杏鮑菇制冷機組都會合理地配置冷凝器，達到da程度的節能。從所周知，冷凝器的冷凝壓力每升高1kg/cm2，耗電量增加6～8％。有些同行在制作制冷機組時為了節約成本，追求利潤da化，故意配置偏小的冷凝器、水泵、冷卻塔等，使制冷效果降低，耗電量增大。在夏天造成制冷機組頻繁高壓告警，三天兩頭高壓故障，浪費了大量的人力物力。 希望生產企業引起重視。
⑶ 重視輔助設備，提高壓縮機工作效率：目前大多數杏鮑菇生產企業存在著只注重制冷壓縮機主機，輕視輔助配套件的觀念，對購買的杏鮑菇制冷機組中配置的冷凝器、蒸發器、節流裝置、是否有油分、氣分等制冷系統配件漠不關心，對這些配置不當引起運行能耗的差異考慮較少。在制冷系統中輔助配件的性能制約著壓縮機主機的效率，冷凝器等輔助配件的合理優化選擇對制冷裝置能耗的影響，必須引起杏鮑菇生產企業的高度重視。
“立冷”杏鮑菇制冷機組中所有的配件均選用世界和國內業界的*，同時還配有氣分、油分。在保證機組運行制冷效率高、能耗低的同時，并大大降低了制冷壓縮機因液擊、缺油引起損壞的概率。
2、溫度自動控制與調整（一般使用溫度范圍：6-28℃,溫度控制精度：±0.1℃）
3、定時自動進新風，避免CO2濃度超高造成的傷害！
4、內循環自動控制，可調間隔周期，避免局部溫度過高！
5、具有聯網和遠程顯示及報警功能，值班人員在值班室能隨時了解各菇房的溫度情況、制冷機組的運行情況。
