吳川市板框壓濾機(jī)設(shè)備

使用注意事項(xiàng)

一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時(shí)，若要移動(dòng)濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。

2：壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式

  濾液從每塊濾板的出液孔直接出機(jī)外的稱明流式，  明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過濾。

3：板框壓濾機(jī)的工作原理：

 板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

4：板框壓濾機(jī)由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。

 濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

壓濾機(jī)的脫水

壓濾機(jī)脫水：
1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
4、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的；在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點(diǎn)，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機(jī)對(duì)污泥流量波動(dòng)的適應(yīng)、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機(jī)、壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機(jī)。現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)，以及高壓立式液壓壓濾機(jī)，其技術(shù)獨(dú)，是污泥脫水的理想設(shè)備。
壓濾機(jī)：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機(jī)3個(gè)工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴(kuò)大。壓濾機(jī)的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機(jī)，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其點(diǎn)是過濾壓力高，壓力已達(dá)4.5MPa；單機(jī)過濾面積大，外已2050平方的產(chǎn)品問世，的大過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料，重量輕，彈性好，，適應(yīng)性廣；運(yùn)轉(zhuǎn)低，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制。現(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空（0.7MPa以下時(shí)使用），也可以是水（0.7MPa以上時(shí)使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機(jī)：獨(dú)的濾腔結(jié)構(gòu)，對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居*，當(dāng)前被眾多。
壓濾機(jī)污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理，調(diào)質(zhì)多種方法，熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學(xué)法，通過添加某些機(jī)化學(xué)鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理”的組合。

吳川市板框壓濾機(jī)設(shè)備

4.1操作前準(zhǔn)備工

1：板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

2：板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

3：濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

4：各管路是否暢通，漏點(diǎn)。

5：液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

4.2操作中注意事項(xiàng)

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費(fèi)。

4.3 日常

(1)注意各部連接零件松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍濾餅、雜物等  

1.1 安設(shè)施

在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安法律法規(guī)安放所安設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個(gè)人的自身防護(hù)設(shè)備。

1.2 維修、保養(yǎng)及故障除

用戶必須定期檢查和維護(hù)隔膜濾板，其中包括對(duì)濾板的清洗，以及對(duì)清洗后的廢物的正確處理

由于不同壓濾機(jī)商的壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結(jié)構(gòu)也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時(shí)請(qǐng)您注意以下事項(xiàng)：

• 濾板應(yīng)垂直放入機(jī)架中，并確保機(jī)架兩側(cè)足夠的距離；

• 檢查安裝在壓濾機(jī)中的濾板的方向是否正確；

• 檢查各濾板水平和垂直方向是否錯(cuò)位現(xiàn)象；

• 注意把手上的滑動(dòng)塊的安裝方向；

• 檢查濾板和濾板之間的孔和四角孔是否對(duì)齊；

• 結(jié)構(gòu)由三部分組成：

  1、機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
  A、 止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料
  孔，四個(gè)角還四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
  b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。
  C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
  2、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
  A、 手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。
  B、 機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置的過載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大 到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到zui大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)， 電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。

     壓濾機(jī)的工作原理相對(duì)簡單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子

• 工作原理

  千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲(chǔ)放和運(yùn)輸。

  1.化學(xué)預(yù)處理脫水

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的"水中絮凝造粒混合器"置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

  2.重力濃縮脫水段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

  3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

  重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完喪失，隨著壓濾機(jī)濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

  4.擠壓輥高壓脫水段

  物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

  物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

  高壓壓榨脫水技術(shù)

  高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)驗(yàn)證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

  設(shè)備特點(diǎn):整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)過程PLC編程自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

  擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營成本。

  高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

  *調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

  *配合達(dá)50kg/cm2以上的板框壓榨設(shè)備;

  *脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

  *泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

  *每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

  經(jīng)多年研發(fā)和，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號(hào)XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司以上好的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神于廣大用戶，我們愿意真誠對(duì)待每一用戶。明基以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，，努力為廣大用戶奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和至誠至信的，在充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的。水處理行業(yè)，明基將以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以創(chuàng)建的企業(yè)為目標(biāo)，為我的水處理行業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！