污泥處理設備*-真空帶式壓濾機的原理本身是簡單的，但是具體到設備的結構技術的時候又不簡單了，在真空帶式壓濾機的反應罐中，我們需要控制溫度、壓力、真空度，還要通過傳感器、觀察鏡觀察和監測閃蒸塔里邊的情況。

污泥處理設備*-真空帶式壓濾機的結構主要由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成。

該的正確操作方法：

1、真空帶式壓濾機使用的過程中，要禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。

2、當壓濾機調試正常后，方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。

3、機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油。

4、真空帶式壓濾機加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

5、壓濾機濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求。

6、液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對壓系統作—次清洗。

該設備的技術特點：

1、調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。

2、整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。

3、運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守(應具備相當的污泥量)。

4、采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。

5、動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。

6、第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。