廢舊塑料、舊輪胎提取燃料油設備相關介紹
一. 全自動連續化廢塑料廢舊輪胎廢油裂解生產線簡介
全自動工業連續化廢輪胎裂解生產流水線采用重組工藝，將廢輪胎裂解還原成液體燃料油后自動分離出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃氣。生產過程全部在密閉的設備中進行，有害物質在設備內物理及化學方法處理，消除了環境污染！廢舊輪胎經過破碎，（直徑1.2米以下的直接破碎，設備的特殊逆返工藝）通過自動進料機經熱氣密裝置連續送入自動裂解器，進行常壓低溫裂化裂解反應。裂解氣經分餾塔等處理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃氣，可燃氣經凈化系統，回裂解工藝供熱恒溫燃燒特制裝置。殘渣再經環保型*黑設備，風選、磁選、還原完成對炭黑的精加工。裂解裂化反應所需熱量，由自身產生的氣體處理成燃氣由恒溫燃燒裝置供給，不用任何外界能源。煙氣經凈化系統自動處理達標后排放。

二. 全自動連續化廢塑料廢輪胎裂解生產流水線特點
1 *的常壓恒溫供熱重組工藝方式，實現了動態供熱和靜態受熱，被裂解物料受熱均勻，能精確地調節和自動控制溫度， 同 時實現了熱能儲存及循環利用，熱效率高，節約能源，反應速度快！
2 特殊的低溫催化裂解重組工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑(用戶無后顧之憂)在較低的溫度下，裂解物料*裂解。油品好產率高，油品中不含膠質與瀝青。裂化裂解溫度高或低，設備內均無結焦，炭黑質量好。
3 由于裂解是重組工藝，溫度低于設備本身的工作溫度，且受熱均勻，使安全性能與設備壽命*提高。加之設備的防腐壽命達 20年左右。
4 自動連續化24小時生產，設備工作穩定，產量是其它設備2—3倍，油的品質也有較大的提高！
5 裂解產生的氣體凈化成可燃氣，用于供熱系統，不需外界能源。
6 煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒，使排放達到了任何發達國家的排放標準。全自動連續化廢塑料廢舊輪胎裂解生產線，24小時常溫常壓連續化大規模生產！具有的安全、環保性能以及良好的社會效益和經濟效益！

三．項目開發的時代背景和意義
社會的現代化，一方面橡膠工業蓬勃發展橡膠制品被普遍用于各種行業，另一方面由于橡膠不易腐化廢舊制品與日俱增已成為環境衛生的一大公害，被人們稱之為黑色污染。與國外發達國家相比，處理這方面的污染，我門國家還缺乏一定經驗資金和市場也是大問題。
目前，我國輪臺年產量居*三位。以超過1.3億條，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。其中70%的廢舊輪胎資源沒有被回收再利用。廢斜膠胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源十分匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此加強對廢舊輪胎循環利用的管理已經刻不容緩。
橡膠廢棄物較簡單的處理方法就是制造橡膠粉和煉油。生產再生橡膠粉因其生產成本高。銷售渠道窄。生產出的橡膠跑道等產品使用周期長等不利原因、制約著這個項目的進一步發展。連郵費因銷路好，流動資金周轉快。*而備受世人關注。比如現在的廢輪胎國內回收平均價格是1500元/噸、廢舊輪胎的出油率是35%再加上燃料、人工水電等生產成本。每生產一噸輪胎油的成本是3000元/噸左右、而輪胎油現在的市場價格是4900元/噸。
中國大陸目前采用的廢輪胎油化設備主機主要采用立式固定處理器、工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入,接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后。打開處理器地下部的出渣口出渣。開始從處理器進料口進料，進入下一個循環。
國內立式廢輪胎煉油處理器設備。在生產過程中的三廢處理無法打到環保要求，而且產量低，不具備連續生產的的能力。想有經濟效益需要多個煉油處理器聯合生產。

四. 系列設備幾大特色
1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產出炭黑和輪胎油兩種產品。
2、每套設備由八部分組成：
a.輪胎破碎系統
b.進料系統
c.主機臥式旋轉裂解處理器。
d.自動出渣系統
e.*電控系統
f.冷凝系統
g燃氣加熱系統（廢氣處理系統）
h.煙道除塵系統。
3、國內shou創：
a.整套裝置的生產過程是在密閉狀態下運行的，環保效果好。
b.配套減壓裝置，通過對油品的深加工，可以大提高油品的附加值。
c.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂，產量低，使用受命短等不利因素。主機采用臥式360度旋轉結構，0.5轉/分。
d.煙道除塵系統。配有靜電靜黑煙將化器，可確保煙道出口的排放達以guo家級排放標準。

五、產品及原料市場
隨著世界經濟的突飛猛進，橡膠市場對炭黑的需求也越來越多，在眾多的橡膠制品中，廉價的N330炭黑的市場價格少在2500元/噸，而我們的旋轉式反應處理器生產的炭黑，處可以作為燃料外，還可以作為生產N330炭黑的原料，市場需求量大，前景廣闊。
而隨著市場緊缺的勢頭與日俱增，進入九十年代以來。能源已成為制約各國經濟發展的主要因素，已探明的陸地上的石油十五年后將開采完，尋找各種能源已成為世界各國關注的問題。我國地域廣闊，人口眾多。隨著市場經濟的迅速發展，車輛機械的普及，石油市場需求在不斷的增長，我國已由石油出口國變為石油進口國。
目前。我國輪臺年產量居*三位。以超過103億條，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。所以，原料是用不著發愁的。

六、主要技術特點
1、本成果關鍵設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。
2、配備的環保設備比較完善。比如廢棄燃燒器和靜電靜黑煙將化器。
3、本設備設計合理，制造工藝*，安全設施完備。
4、用途廣泛，一機多用。
七、旋轉式反應處理器適用的產品和行業
1、工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在（但建議PE＞70%.PVC＜10%。
2、廢油。比如：廢柴油機油，廢機油，廢油渣等等。
3、廢橡膠輪胎。
4、廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）
5、廢原油。
6、廢PNNA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

結構圖

八、工藝流程
將廢舊輪胎破碎成小塊---裝入旋轉式常壓裂解處理器中---催化加熱---油氣冷凝(可液化部分冷凝為輪胎油, 不可液化部分通過燃氣系統通入處理器底燒掉)---酸堿洗---精餾—添加各種化學添加劑---成品油(國標油)每爐結束后。炭黑由出渣口自動出渣。
主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前。首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴。使之*達到安全生產。
九、環保性
對生產過程中三廢的處理。
1、 廢氣
通過兩道安全裝置的氺封和燃氣噴嘴充分燃燒，即消除了廢氣污染。又節約了大量的燃料：煙塵排放方面采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271---2001相關標準
2、 廢液
油品處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產一噸油會產生大約50公斤廢水，量小。易處理）。通過加入弱減液中和后，排到的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發。
3、 廢固體物
廢輪胎通過催化裂解后，剩余的殘渣是炭黑。不存在廢的固化物。