該設(shè)備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

亞克力油及廢機油精餾裝置為自分流精餾裝置，精餾塔利用冷物料和循環(huán)冷卻水分別冷卻回流，分段提取不同餾分，充分考慮廢機油成分復(fù)雜餾程長的特點，一次蒸餾可以得到多個產(chǎn)品。加熱器采用熔鹽間接加熱和過熱蒸汽直接加熱，可有效緩解結(jié)焦問題。精餾物料采用熔鹽加熱，溫控更穩(wěn)定。工藝流程為：冷物料（廢機油）先于塔中氣相組分換熱進行熱交換進行預(yù)加熱，冷凝下來的重組份即為柴油。基礎(chǔ)油還原設(shè)備換熱后的物料進入降膜蒸發(fā)器利用熔鹽爐煙道氣進行二次加熱脫水除臭，之后再進入精餾換熱器進行熔鹽加熱后進入精餾塔。重組份隨冷凝液進入塔底，通過高溫離心泵泵至塔底加熱器加熱輕組份氣化進行精餾，難汽化重組份作為瀝青從塔底排出，汽化后的輕組份與冷物流換熱后得到重柴油，未冷凝的輕組分繼續(xù)上升與塔頂換熱器循環(huán)水換熱得到輕柴油，不凝氣從塔頂出來后進入兩級冷凝后得到汽油。不凝氣進入熔鹽爐作為燃料進行燃燒，煙氣通過脫水塔換熱后再經(jīng)過霧化塔處理后高空排放。