煙塵是什么？
煙塵是由于氧化、升華、蒸發的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。
比如轉爐煙氣中就含有大量極細微的煙塵。
煙塵有什么危害？
它的主要成份是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣和未經燃燒的炭微粒等。
煙塵對人體的危害同顆粒物的大小有關：大于5微米的顆粒物能被鼻毛和呼吸道黏液擋住，小于0.5微米的顆粒物一般會粘附在上呼吸道煙塵對人體的危害同顆粒物的大小有關：大于5微米的顆粒物能被鼻毛和呼吸道黏液擋住，小于0.5微米的顆粒物一般會粘附在上呼吸道于粉塵粒子表面附著各種有害物質，它一旦進入人體，就會引發各種呼吸系統疾病。
壓鑄廠車間煙塵廢氣凈化器：
壓鑄車間煙塵在操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在空氣中飛揚。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚 過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，。
壓鑄煙塵引起的職業病中以塵肺為嚴重。據不*統計塵肺病例約占職業病患病總人數的三分之二。塵肺是生產過程中長期吸入壓鑄煙塵引起的，以肺組織纖維化病變為主的疾病，對肺部造成不可逆的傷害。
煙塵處理方法
煙塵除塵器分類
（1） 機械除塵器 包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等，這類除塵器的特點是 結構簡單、造價低、維護方便，但除塵效率不很高，往往用作多級除塵系統中的前級預 除塵。
（2） 過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器等，其特點是以過濾機理作為除塵 的主要機理。根據選用的濾料和設計參數不同，袋式除塵器的效率可達很高（99.9%以上）。
（3） 濕式除塵器包括低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器。這類除塵器的特點是主要 用水作為除塵的介質。一般來說，濕式除塵器的除塵效率高。當采用文氏管除塵器時，對微 細粉塵去除效率仍可達99.9%以上，但所消耗的能量較高。濕式除塵器的主要缺點是會產 生污水，需要進行處理，以消除二次污染。
（4） 電除塵器 即用電力作為捕塵的機理。有干式電除塵器（干法清灰）和濕式電除塵 器（濕法清灰）。這類除塵器的特點是除塵效率高（特別是濕式電除塵器），消耗動力少；主 要缺點是耗鋼材多，投資高。
這種分類雖然沒有上述分類完善，但比較方便，易于接受。
在實際的除塵器中，往往綜合了幾種除塵機理的共同作用。例如臥式旋風除塵器中，有 離心力的作用，同時還兼有沖擊和洗滌作用。特別是近年來為了提高除塵器的效率，研制了 多種多機理的除塵器，如用靜電強化的除塵器、電袋復合式除塵器等。因此以上的分類是有 條件的，是指其中起主導作用的除塵機理.
除塵器的選擇
選擇除塵器時必須全面考慮多種因素，進行綜合的環境經濟評價。首先是要達到國家或
地方規定的排放標準，在這個前提下還要綜合考慮以下幾個因素，即：效果好，無二次污染，成本低（費用低），維持管理方便，簡便易行。
壓鑄廠車間煙塵廢氣凈化器
脈沖布袋除塵器
1.滿足國家或地方規定的排放標準
污染物排放標準包括以濃度控制為基礎規定的排放標準，以及總量控制標準。排放標準 有時空限制，鍋爐或生產裝置安裝建立的時間不同，排放標準不同；所在的功能區不同，排 放標準的要求也不同•當除塵器排放口在車間時，排放濃度應不高于車間容許濃度。
2.除塵效果好
要達到除塵效果好，首先根據粉塵的物理性質、顆粒大小及分布、廢氣含塵量的初始濃 度、廢氣的溫度等，選擇性能符合要求、除塵效率高的除塵器。
例如黏性大的粉塵容易黏結在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大和過小的粉 塵，不宜采用靜電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。
不同的除塵器對不同粒徑的粉塵的除塵效率是*不同的，選擇除塵器時必須首先了解 欲捕集粉塵的粒徑分布。根據除塵器的除塵分級效率和除塵要求選擇適當的除塵器。
氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應設置低阻力的初凈化設備，去除 粗大塵粒，以更好地發揮其作用。例如，降低除塵器入口的含塵濃度，可以提高袋式除塵器 的過濾風速，可以防止電除塵器產生電暈密閉；對濕式除塵器則可以減少泥漿處理量，節省 投資及減少運轉和維修工作量。一般說，為減少喉管的磨損以防止噴嘴的堵塞，對文丘里、 噴淋塔等濕式除塵器，希望氣體含塵濃度在10g/m3.以下，袋式除塵器的理想氣體含塵濃 度為0. 2?10g/m3 ,電除塵器希望氣體含塵濃度在30g/m3以下。
對于高溫、高濕的氣體不易采用袋式除塵器。如果煙氣中同時含有SOz、NO,等氣態 污染物，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意腐蝕問題.
3.無二次污染
除塵過程并不能消除顆粒污染物，只是把廢氣中的污染物轉移為固體廢物（如干法除 塵）和水污染物（如濕法除塵造成的水污染），所以，在選擇除塵器時，必須同時考慮捕集 粉塵的處理問題。有些工廠工藝本身設有泥漿廢水處理系統，或采用水力輸灰方式，在這種 情況下可以考慮采用濕法除塵，把除塵系統的泥漿和廢水歸人工藝系統。
