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壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是在高壓下將熔融金屬壓入模具型腔。模具型腔是使用兩個淬硬的工具鋼模具創建的，這些模具已加工成形狀，在加工過程中工作類似于注塑模具。大多數壓鑄件由有色金屬制成，特別是鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和錫基合金。根據鑄造的金屬類型，可使用熱室或冷室機器。
鑄造設備和金屬模具的資本成本很高，這往往限制了大批量生產的過程。壓鑄件的制造相對簡單，只涉及四個主要步驟，每件產品的增量成本較低。它特別適用于大批量的中小型鑄件，這就是壓鑄比其他任何鑄造工藝產生更多鑄件的原因。壓鑄件具有良好的表面光潔度(按鑄造標準)和尺寸*性。
壓鑄機有兩種基本類型:熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。這些是根據它們能施加多大的夾緊力來評定的。典型的額定值在400到4000 st(2500到25400 kg)之間。
熱室壓鑄，也稱為鵝頸式壓鑄機，依靠一池熔化的金屬來提供模具。在循環開始時，機器的活塞被縮回，使熔化的金屬填滿“鵝頸”。然后，氣動或液壓活塞將這種金屬從鵝頸推出到模具中。該系統具有循環速度快(約每分鐘15次)，易于在鑄造機上熔化金屬等優點。該系統的缺點是，它*于使用低熔點的金屬，鋁不能使用，因為它在熔池中拾起一些鐵。因此，熱室機械主要用于鋅、錫和鉛基合金。
當鑄造合金不能在熱室機器中使用時使用;其中包括鋁、鋅合金，含有大量鋁、鎂和銅。這些機器的生產過程是從在一個單獨的熔爐中熔化金屬開始的。然后，精確量的熔融金屬被運送到冷室機器，在那里它被送入一個未加熱的噴丸室(或注射缸)。然后用液壓或機械活塞把這個彈丸打入模具。該系統大的缺點是循環時間較慢，因為需要將熔融金屬從熔爐轉移到冷室機。
壓鑄采用兩種模具;一個叫做“蓋模半”，另一個叫做“頂模半”。他們相遇的地方叫做離別線。蓋模包括澆口(用于熱室機)或噴孔(用于冷室機)，允許熔融金屬流入模內;這一特性與熱室機器上的噴油器噴嘴或冷室機器上的噴油器噴嘴相匹配。引射模包括引射銷和通常的澆道，澆道是從澆口或射孔到模腔的路徑。蓋模固定在鑄造機的固定或前壓板上，彈射模固定在可移動壓板上。模具型腔被切割成兩個型腔內嵌件，這兩個型腔內嵌件是可以相對容易地更換的獨立件，并可以螺栓插入模具的一半。
模具的設計，使成品鑄件將滑出模具蓋的一半，并停留在噴射器的一半，因為模具是開放的。這確保鑄件將在每一個周期被拋出，因為彈射器的一半包含彈射銷，以推動鑄件出模具的一半。彈射銷由彈射銷板驅動，彈射銷板以相同的力同時準確地驅動所有彈射銷，使鑄件不受損傷。彈射銷板也會在彈射鑄件后收回彈射銷，為下一次彈射做準備。必須有足夠的引腳來保持每個引腳上的總力較低，因為鑄件仍然是熱的，可能會被過度的力損壞。大頭針仍然會留下痕跡，所以它們必須放在這些痕跡不會妨礙鑄造目的的地方。
其他模具部件包括芯和滑塊。巖心通常是產生孔或開口的部件，但它們也可以用來創建其他細節。巖心有三種類型:固定型、可移動型和松散型。固定芯是平行于模具拉拔方向(即模具打開的方向)的芯，因此它們是固定的，或一直附著在模具上。可移動巖心是指除了與拉拔方向平行外，以任何其他方式定向的巖心。這些芯必須在注射凝固后從模具腔中取出，但在模具打開之前，使用一個單獨的機構。滑塊類似于可移動的巖心，只是它們用于形成切邊表面。采用可移動芯和滑動模*地提高了模具的成本。松芯，也稱為拾取，用于鑄造復雜的功能，如螺紋孔。這些松芯在每次循環前手工插入模具，然后在循環結束時與零件一起彈出。然后必須用手取出鐵芯。松芯是昂貴的類型的核心，因為額外的勞動力和增加的周期時間。模具的其他特征包括沿著分型線的水冷通道和通風口。這些通風口通常又寬又薄(約0.13毫米或0.005英寸)，所以當熔化的金屬開始填滿通風口時，金屬會迅速凝固，并將廢料降至低。沒有使用立管，因為高壓確保了金屬從澆口*地進給。
模具重要的材料性能是耐熱沖擊性能和高溫軟化性能;其他重要性能包括淬透性、可加工性、耐熱性、可焊性、可用性(特別是對于較大的模具)和成本。模具的壽命直接取決于熔融金屬的溫度和循環時間。用于壓鑄的模具通常是由淬硬的工具鋼制成的，因為鑄鐵不能承受所涉及的高壓，因此模具非常昂貴，導致啟動成本高。在較高溫度下鑄造的金屬需要用較高合金鋼制作模具。
壓鑄模具的主要失效形式是磨損或沖蝕。其它失效形式為熱校核和熱疲勞。熱校核是指模具在每一次循環中，由于溫度變化較大而產生表面裂紋。熱疲勞是指模具表面由于大量的循環而產生裂紋。
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