干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
金屬污泥漿葉烘干機工作原理：
空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質，熱介質經空心軸流經園盤片。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與園盤面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗制掉國盤面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心園盤污泥干爆機的売體為0型，売體內一般安排一根空心攪拌軸。売體有空封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑忞汽。出料口處設置一攔扳，保證料位高度，使仮熱面被物料夏蓋而充分發揮作用。伎熱介質通過旋轉接頭，流經売體夾套及空心攪半軸，空心抗拌軸依振熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的伎熱效果理論上僅需抽取蒸發量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統必須是閉環因此振干在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，終可能形成飽和。不可凝氣體具有可然性，這將降低系統內粉塵爆炸下限，給千化系統帶來危險，因此，避兔不可氣體在回路中的飽和是安全性的重要內容之ー；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
金屬污泥漿葉烘干機特點
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
1、用導熱油做熱介質，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2S0472H20)煅燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2S0471/2H20)，碳酸氫鈉(NaHC03)經煅燒轉化為純堿(Na2C03)等。
2、通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用，還可用于鈦*、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
3、干燥，設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處干易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。己廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
4、軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
產品概述：
電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
電鍍污泥空心槳葉干燥機
客戶提供的參數及要求：
1、物料： 電鍍污泥
2、初水份： 75%
3、終水份： 50%
4、干燥溫度： 250 ℃
5、加熱方式： 導熱油
6、設備材質： 16錳鋼
7、安裝： 室內
8、電源： 380V 50HZ 三相四線
9、環境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
根據客戶提供的以上參數，我公司為蘇州華婷特種電鍍公司設計定制了KJG-80型電鍍污泥空心槳葉干燥機，通過一段時間的運行，干燥效果非常理想。
工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
設備特性：
1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、操作費用低。
6、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。
原
圓盤干燥機改進：
改進現有的盤式干燥機的氧化劑，可以凈節省大量能源，通常是可以獲得一定的回報的。例如一個蓄熱式熱氧化器^初的設計與隨機填充媒體熱回收，可以修改使用高的效率結構，由于結構化的系統壓降更小，更少的風扇馬力是必要的，降低電力成本。
改進也增加了熱回收，提供額外的天然氣儲蓄，電動馬達可以被高效率的模式所取代，使用音量控制阻尼系統可以改裝 氣流變頻驅動，變得更加經濟。此外，改進溫度分布，可以添加高速度的燃氣燃燒器。
根據堆溫度，從氧化劑廢氣能傳送直接向低壓蒸汽發生器，如果工廠使用蒸汽，該系統可以補充蒸汽生產能力的任何時間的氧化劑，在理想的情況下，蒸汽產生的氧化劑廢氣會讓主蒸汽發生器功能作為一個備份。
另一個選擇是在排氣流安裝吸附式制冷機組。許多物料會使用冷水，因各種原因（空調、冷卷、冷凝器等），雖然^初的資本成本高于傳統的冷凍水系統，免費提供的能量從氧化排氣系統的運行可以說是經濟的選擇。
拌和槳葉內部也進入加溫物質，故干燥機設備企業容積熱傳導總面積較通常的簡接熱傳導干燥機設備大。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效，無須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設備運行內存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業容量的合理加溫面大，設備緊湊型，重量輕，占地小。
能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設備，充分發揮分別優點，獲得不錯的技術經濟指標，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等。可在真空情況下實際操作，回收利用有機溶劑，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發性有機物揮發滑脫工作。
污染控制設備的能源效率已大大提高，很多公司在用干燥機的時候都會有，不過由于高負荷率，這會增加燃料的成本，同時也會產生微污染，因此需要進行改進，這樣避免一些問題。
槳葉干燥機調試：
1、確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現象。
2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內部，排出不凝氣體后關閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應均勻正常。
3、打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉過程中，應反復檢查各動設備的運轉情況，軸承及電機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發現問題及時解決。
槳葉干燥機的產品為細粒子，為適應環保的要求，只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體，或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15到35mg/nm3氣體。?
