本人劉凱瑩，為了業績提成，保證價格讓您滿意，請與我溝通，萬事皆可談 宏科華管道裝備制造有限公司經改制后已發展成為集管道防腐、管道保溫、管道配件、建筑輸送機械、貿易為一體的銷售大型工貿公司。我公司銷售石油天然氣3PE防腐鋼管、螺旋鋼管、涂塑鋼管及鋼管保溫管道、管件、聚乙烯管材。位于中國“管道基地”--河北省滄州市鹽山縣正港開發區，公司北依京津、東臨黃驊港，交通十分便利。　　公司視產品質量為企業的生命，建立了完善的質量體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和*的技術服務為用戶提供優良產品提供可靠依據。　　宏科華管道裝備制造有限公司主導銷售產品有雙面埋弧焊螺旋管Ф219-3600mm壁厚6mm-40mm的，大口徑厚壁螺旋管、鋼質管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、涂塑鋼管，水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10：89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。　　公司常年經銷包鋼、天津、成鋼、寶鋼、魯寶等各大鋼廠的系列產品。　　我們始終秉承“信譽*，質量為本”的企業理念和“客戶*，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的厲害化企業，愿我公司能成為您的*合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！ 公司主營生產鋼管、鋼材、無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫鋼管、石油套管、熱擴鋼管、保溫管道、防腐鋼管、防腐管件、3PE防腐鋼管、2PE防腐鋼管、TEPE防腐鋼管、鋼塑管、涂塑鋼管、涂塑管件、耐磨管道、襯塑鋼管、支吊架、補償器、鋼制品、五金制品、防腐保溫材料、閥門、管件、法蘭、管道工程安裝施工、來料加工銷售。經營本企業自產產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備，零配件、原輔材料及技術除外。（依法須經批準的酵母，經相關部門批準后方可開展營銷活動 環氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管，其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。 一、組成：　1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道　2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑 [1] 。 二、特性及應用領域：　耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。 　廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。三、技術指標：　（注：耐化學試劑為底，面復合層） 項目 指標 項目 指標 漆膜外觀及顏色 白色、漆膜平整 抗沖擊力公斤/厘米 50 粘度（涂-4粘度計）秒 >30 附著力（劃圈法）級 1 干燥時間：表干（h） <2 柔韌性（mm） 1 實干（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變化耐10%酸、堿、鹽 72h 無變化耐油 72h 無變化四、施工及貯存：　 . （1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。 　（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。 　 （3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。 　 （4）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用 管道防腐 用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。 1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。 3防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。 電法保護 管道防腐(圖3) 管道防腐(圖3) 改變金屬相對于周圍介質的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。 1陰極保護：將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史；1928年*次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位；其值與環境等因素有關，常用的數值為- 850毫伏（相對于銅-硫酸銅參比電極測定，下同）。二是1保護電位，即被保護金屬表面容許達到的厲害電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取－1.20至－2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。 管道防腐(圖4) 管道防腐(圖4) 外加電流法是利用直流電源，負極接于被保護管道上，正極接于陽極地床。電路連通后，管道被陰極極化。當管道對地電位達到小保護電位時，即獲得*的陰極保護。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用，其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發電器、太陽能電池等，多用于缺電地區。陽極地床是與直流電源正極相連的，與大地構成良好電氣接觸的導電體，或稱為陽極接地裝置；常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管道埋設位置相對應，有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數，鑒定管道陰極保護效果，沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來，開始采用與管道厲害巡線相結合的陰極保護參數遙測系統，配以電子計算機，對所測數據進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里，長輸管道陰極保護多用此法。 管道防腐(圖5) 管道防腐(圖5) 犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬（如鎂、鋅、鋁及其合金）成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護，其決定要素是陽極發生電流、陽極數量和保護長度等。當陽極種類確定后，影響上述參數的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優點，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用。 管道防腐(圖6) 管道防腐(圖6) 電蝕防止法：一是在雜散電流源有關設施上采取措施，使漏泄電流減小到1限度；二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區，或提高被干擾管段絕緣防腐層質量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護，即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流的電網中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據應用范圍和排流設備的不同性能，分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護，不少國家都制定有技術規定，主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。 保護方法 編輯 管道陰極保護與臨時保護 由于管道施工周期長，一般要求，如果土壤電阻率小于20Q．m，就要安裝鎂陽極進行臨時保護，并通過測試樁與管道連接。而當外加電流陰極保護投用后，再拆除臨時保護。 鎂陽極的開路電位一般比-l. 55v CSE更負，由于外加電流電位一般控制在一1.55V CSE之上（正于一155v）-所以，鎂陽極的存在不會對陰極保護產生負面影響。相反，如果管道受到交流電流干擾，鎂陽極還起著排流接地的作用。但值得注意的是，盡管鎂陽極消耗的速度會因外加電流陰極保護的存在而變慢，但時間久了也會消耗盡，那時，只有鋼芯與管道連接，會成為管道的漏電點。所以，一般都要求在外加電流陰極保護投用后，拆除臨時陰保。臨時陰保的存在還會對日后的管道斷電電位測量帶來困難。 技術要求 對于施加陰極保護的管道要做到經濟合理跟技術可行，這就要滿足一定的條件，如下： 1要保證管道縱向連接的導電性 管道的覆蓋層要保證有足夠的電阻 3要保證管道跟其他低電阻接地裝置的電絕緣性。 常用涂料 環氧類防腐涂料 1.環底漆 2.鐵紅高防腐防銹底漆 3.富鋅環氧防銹底漆 4.富鋅環氧防銹底漆 5.云鐵環氧防銹底漆 6.云鐵環氧防銹底漆 7.紅丹環氧防銹漆 8.鐵紅車間底漆 9.鐵紅環氧甲板漆 10.環氧磁漆 11.環氧防腐面漆 12.環氧煤瀝青重防腐涂料 13.環氧煤瀝青防銹底漆 14.黑色抗靜電耐油底漆 15.黑色抗靜電耐油面漆 16.無機硅酸鋅底漆 國外環氧樹脂復合材料涂料體系較為的有美國阿莫370管道涂層(AP370PLC)，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕。AP370PLC是一種*的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分。AP370PLC形成了一道化學屏障，能阻擋大多數的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結構。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。 特性：混合比例為1:1（等量混合） 顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色 AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面） 連續工作溫度：-51°C至91°C 使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘 固化時間：29°C，約2小時 提供UV防護 環氧樹脂370A&B的儲存期為2年 丙烯酸聚氨酯 1.高分子互穿網絡防腐底漆 2.高分子互穿網絡防腐涂料 3.灰鋁粉石墨醇酸磁漆 4.聚氨脂防銹底漆 5.聚氨脂中間漆 6.聚氨脂防腐面漆 7.丙烯酸聚氨酯磁漆 氯化橡膠防腐涂料 1.氯磺化聚乙烯面漆 2.氯磺化聚乙烯底漆 3.高氯化聚乙烯面漆 4.高氯化聚乙烯底漆 5.氯化橡膠厚漿甲板漆 6.氯化橡膠厚漿型防銹漆 7.氯化橡膠船殼漆 8.氯化橡膠防腐面漆 9.氯化橡膠水線面漆 10.過氯乙烯清漆 11.過氯乙烯外用磁漆 12.過氯乙烯底漆 13.過氯乙烯防腐漆 耐高溫防腐涂料 1.有機硅耐熱底漆 2.有機硅耐熱漆磁漆 3.有機硅耐熱漆磁漆 4.有機硅耐熱漆 5.有機硅耐熱漆 6.有機硅耐熱漆 7.有機硅耐熱漆 油罐內外壁防腐涂料 1.鐵紅環氧改性聚氨酯耐油漆 2.灰色環氧改性聚氨酯耐油漆 3.環氧聚氨酯防腐面漆 4.環氧耐油面漆 內外墻建筑涂料 1.環保內墻漆 2.內墻漆 3.外墻漆 4.彈性外墻漆 5.湘江涂料 特種涂料 1.反光漆 2.熒光漆 3.黃金漆 4.塑膠漆 5.冷鍍鋅 防火涂料 粉末涂料 1.粉末涂料 2.純環氧型粉末涂料 3.環氧聚酯型粉末涂料 彩鋼板防水涂料 1.彩鋼板防水涂料 2.彩鋼板防水涂料 3.縫織聚酯防水布 水性隔熱涂料 混凝土基面防水涂料 1.混凝土防水涂料 十四、地坪涂料 1.高檔丙烯酸地坪涂料 2.環氧地坪封閉底漆 3.環氧耐磨地坪中間漆 4.環氧耐磨地坪漆 5.環氧抗靜電耐磨地坪漆 6.聚氨脂耐磨水泥地面漆 7.醇酸地板漆 8.氯化橡膠地坪漆 9.馬路劃線漆 10.環氧自流平地坪漆 樹脂類防腐蝕材料 1.環氧樹脂（EP）：指分子中含有兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，是防腐蝕工程中普遍應用的合成樹脂。具有優良的黏結性能，較好的耐腐蝕和耐熱性能，固化收縮率低，工藝性能良好的特點 2.乙烯基酯樹脂：由甲基丙烯酸或丙烯酸和環氧樹脂加成反應的產物，易溶于苯乙烯（交鏈劑）；工程應用的主要有環氧甲基丙烯酸型、異酸酯改性的環氧丙烯酸型和酚醛環氧甲基丙烯酸型 3.不飽和聚酯樹脂（UP）：由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇進行縮聚而成，是制造纖維增強塑料的一種重要樹脂 4.呋喃樹脂：是以糠醛為基本原料制成，具有呋喃環結構的一類熱固型樹脂的統稱，主要包括糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠醛-糠醇樹脂、*-糠醛樹脂 5.酚醛樹脂：指由酚類化合物和醛類化合物經縮聚反應制得的合成樹脂，常用的有*甲醛樹脂、甲酚甲醛樹脂、二甲酚甲醛樹脂和*糠醛樹脂等。 技術介紹 國外管道防腐技術 從90年代開始 國外防腐涂料發展的特點是涂料產品結構在發生根本性改變，其改變方向以節省資源、無污染、經濟、高效、有利生產為原則，在防腐材料研究中，著眼于發展復合材料或復合結構，強調涂層具有良好的導電性能和物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度。 據防腐專家們的觀點，防腐涂層技術的發展應為： (1)發展試驗技術和完善質量控制體系，保證涂料及涂層在預制廠的出廠質量； (2)進一步提高現有管道涂料的粘結力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性； (3)研制耐熱溫度達127℃的新型耐熱涂料； (4)降低涂裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用； (5)使涂層具有更寬的適應范圍，強度更大； (6)研究和開發高度自動化的噴涂工藝。 這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。對國外特別是北美和俄羅斯等國的管道大修施工技術水平、防腐技術、材料和設備進行的系統調研情況，認為調研結果對我國引進*進的修復技術、機械化修復設備和產品，如：阿莫370 管道涂層(AP370PLC) 、阿莫385管道維護涂層(AP385PMC)、諾維克R200（液體級別）、EA管道修復、阿克EE-11、 碳纖維管道纏繞系統-鉆石纏繞帶等，這些優秀的管道防腐技術對提高我國管道的防腐修復技術水平、施工質量和進度，具有重要的指導性作用。 國內管道防腐技術 我國歷*使用多、時間長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環氧瀝青涂層，再后來發展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現推動了粉末涂料的迅猛發展，隨后環氧粉末涂層以其優異的附著性和防腐性開始應用于管道防腐。 首先，環氧煤瀝青漆涂層：具體如下： 1）現場施工中，環氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。 2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價）的時機。 3）由于是雙組份，現場施工時會發生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質量不均。 4）防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。 其次，水泥砂漿內襯防腐：管道內壁采用此防腐形式容易出現空鼓的情況（容易出現針孔等），抗滲水能力差，整體性不強。對環境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產生的內應力大于砂漿與混凝土的粘結力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當，起殼空鼓現象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。 再次，聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在*使用過程中有脫落的風險。