安全環保，經濟高效的，廢蓄電池鉛泥干燥機，廢蓄電池鉛泥干燥設備，廢蓄電池鉛泥烘干機，廢蓄電池鉛泥烘干設備，廢蓄電池鉛泥脫水設備。

鉛泥是極板上的活性物質經過充放電使用后形成的漿料狀物質，其組成為約 50% 的 、約28% 的 、約 13 % 的 PbO、和 Pb，還可能含有少量其他金屬物質等。

鉛泥組分中可以看出，其中大量是硫酸鹽，一方面硫酸鉛的熔煉溫度高，另一方面存在不同價態的鉛的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成鉛塵和二氧化硫等新污染源和資源再浪費。
處理過程中造成的二次污染，成為制約鉛泥應用的關鍵問題，鉛泥的處理已經成為目前廢鉛酸電池回收鉛過程中需要著重解決的問題。

因此，鉛泥的處理技術選擇不僅僅為了降低成本，提高質量，也為環境保護、治理污染和蓄電池行業的可持續性發展提供有力保證。

廢蓄電池鉛泥干燥機 設備簡介:

  槳葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

污泥干燥機適應高粘度高濕度物料直接干燥，可將含水80%濕污泥干燥成為20%水份的干粉。污泥干燥系統呈全負壓運行，配有強化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，系統中高溫機械設備少，簡單可靠，故障率低。

該污泥干燥設備具有適應范圍廣、運行費用低、系統靈活可調節、操作簡單、系統自動化運行等優點，適合于污泥焚燒、污泥農業回用、生產建筑材料、污泥非農業使用、污泥填埋、污泥和垃圾混合集中處理的場合。廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水處理廠污泥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

工藝流程：

  (1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

優勢體現在于：

1、環保：整個系統是*密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環境的污染。

2、高效：由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節能：因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節能的目的。

  建設生態文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進，共同保護自然環境，造福人類。