帶式過濾機簡介

又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。

帶式過濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續作業，易于維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的設備。

主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業，尤其在城市污水處理和工業污泥脫水中應用為普遍。

工作原理

工作原理一般分為 4 個階段：

1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經清洗進入下一下循環。

特點及應用

加壓式帶式過濾機的優點是：

①過濾方向和沉降方向相同；

②構造簡單；

⑧洗液和濾液分離良好，濾餅脫水較好；

④濾餅卸除*，可以處理難過濾的濾漿。

缺點是：

①過濾面積不大，濾布不能充分利用；

②占地面積大；

③橡膠帶易磨損；

④不適用于過濾含有對橡膠發生化學作用的物質。 

帶式過濾機種類

編輯

（1）帶式過濾機；（2）普通帶式過濾機；（3）多級壓榨過濾機；

（4）帶式真空過濾機；（5）帶式真空過濾機 ；（6）全自動帶式過濾機。

GSD型帶式過濾機

編輯

GSD型連續水干真空帶式過濾機是一種迅速脫水和洗滌的高效過濾機械。它采用高強度的聚脂合成纖維濾布，其過濾、洗滌、干燥和濾布清洗等工序連續進行。其機身為水平框架型剛性結構，濾布在濾機上即是過濾帶，又是傳送帶。槽型濾盤靠滾輪沿框架上導軌作往復運動，出液口由真空膠管與集液管相聯接。集液管上裝有若干真空切換閥，并與氣液分離器聯接，濾液從分離器排液口排出。頭輪可以無級變速，拖動環狀濾帶連續循環移動。過濾、洗滌、干燥等區段可根據工藝要求隨意變更。濾餅在頭輪處由刮刀剝離濾布。然后，清洗濾布、切換真空、返回濾盤、張緊濾布和調整、糾正跑偏等過程均由氣控操作相應裝置自動完成。

GSD型連續水平真空帶式過濾機適用于濃度為5~70%的沉降性好、過濾速度快的粗粒濾漿，其濾餅厚度為4~5mm。該機具有對各種不同的物料既能進行過濾，又能進行順、逆流洗滌，過濾速度快，洗滌效果好，連續自動操作等特點，廣泛適用于化工、冶金、制藥、食品、造紙、國防、海洋化工及污水處理等工業部門。 [2]

GSD型帶式過濾機

橡膠帶式真空過濾機介紹

橡膠帶式真空過濾機是以環形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，當橡膠帶式真空過濾機運轉時，濾布被鋪敷在環形橡膠上，在電動機的驅動下，兩者共同運動完成過濾和脫液。

真空帶式過濾機的工作原理分為下述三個行程：

    1、真空行程

    過濾行程開始，料漿被均布在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進行抽漿，直到真空盤下金屬感應裝置，切斷真空為止。

    2、返回行程：

    此時濾帶機繼續以同一速度前移，而真空盤碰到觸點限位裝置后，真空切換閥動作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復始的進行真空抽濾過程。

    3、洗滌、吸干、卸渣過程：

    濾帶上的料漿經真空抽濾后，為了更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈，濾餅中母液含量可小至0.1%。

    洗滌后濾餅經吸干區吸干，濾餅含量可根據物料不同而異，濾餅經洗滌，吸干后利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。

    4、濾布清洗再生

    濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離后進入清洗環節，以備設備的連續運行。

真空切換閥工作原理

    1.真空切換閥的作用：

    真空切換閥是真空帶式過濾機重要部件之一。通過真空切換閥進行雙向切換,使連續水平真空帶式過濾機濾液有控制地排除。濾帶拖到真空濾盤同速同向前移，濾帶上的料漿在真空推動力的作用下，進行過濾直到真空盤碰到行程觸點限位裝置，氣控裝置換向，此時真空切換閥進行程序動作，先關閉真空通道后打開大氣通道真空盤立即釋放真空并被返回氣缸拖回原始起點位置，同時限位觸點發出信號，啟動切換閥復原程序動作，先關閉大氣，后打開真空通道，使真空系統接通，這樣周而復始進行程序切換。

    2.工作原理：

    當壓縮空氣由氣缸蓋進氣口進入氣缸上部，活塞向下運動，帶動小密封座先關閉真空然后大密封座向下浮動，開通大氣，完成*次切換程序動作，真空濾盤返回到起始位置時，行程觸點限位裝置信號發生，壓縮空氣通過進氣口進入氣缸下部，推動小活塞上行，當壓縮空氣的推動力大于真空吸力時，活塞上升帶動小密封座接通真空，使真空室與自動排液罐相聯，進行過濾。這樣周而復始，進行雙向切換。

橡膠帶式真空過濾機介紹：

1、橡膠帶式真空過濾機的工作原理
橡膠帶式真空過濾機的環形膠帶由電機驅動連續運行，膠帶和真空滑臺之間，通過環形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環境破壞。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統后，環形橡膠帶上形成真空抽濾區，在真空及重力驅動下，濾液穿過濾布經橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機的環形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區和洗干區，并后將濾餅卸除。
2、橡膠帶式真空過濾機的性能特點
橡膠帶式真空過濾機的橡膠帶在運動過程中，利用漿液中的水分，和真空室之間形成水密封。同時，橡膠帶式真空過濾機利用密封水的潤滑及冷卻功能，將其作為潤滑劑和冷卻劑，減少對環形橡膠及相關部件的磨損。
橡膠帶式真空過濾機的操作簡單，并可連續運行。橡膠帶式真空過濾機的過濾效率較好，在帶式真空過濾機系列產品中處理能力大、生產能力高，且橡膠帶式真空過濾機的洗滌效果好，能獲得更優質的濾餅。
真空帶式過濾機的結構原理及發展形式
真空帶式過濾機是用于混合漿料過濾脫液的一種設備，主要處理的介質是易于過濾的物質，如磷酸鹽、催化劑、亞硫酸紙漿等。真空帶式過濾機在發展過程中也在不斷變化，目前新形式是真空帶式壓榨過濾機。
1、真空帶式過濾機的結構
真空帶式過濾機的一般設計結構主要包括五個部分，真空帶式過濾機的皮帶及傳動機構、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復原支撐結構、各種輔助裝置和構件安裝的剛性框架。真空帶式過濾機的輔助裝置下，還包括過濾機的給料、濾餅脫除裝置等結構。
2、真空帶式過濾機的原理
真空帶式過濾機的主要過濾和動力部件是濾帶及其下方安裝的真空盤和管線。真空帶式過濾機在工作時，濾帶在電機等動力結構的作用下持續運動，而濾帶上的懸浮液也隨之運動，經過洗滌、沉降和過濾等工作區域，在真空盤和管線的處理下，形成濾渣。真空帶式過濾機的濾帶在運動到另一端時卸下濾渣，并從過濾機的下部運動回初始端，濾帶在運動中經過清洗區清洗再生。真空帶式過濾機的操作真空壓力一般為（0.25-0.8）×105帕，濾帶的移動速度一般為0.3-30米/分。

真空帶式過濾機雙層單絲濾布(濾帶)/帶式過濾機單絲濾布/帶式過濾機濾帶
用途： 真空帶式過濾機（真空帶濾機），臥式離心機，轉鼓機。
雙層單絲濾布特點：
一面為過濾層，一面為支撐層，兩層交錯重疊織在一起，織物表面可使濾布孔徑盡量小些，使過濾層的精細度小很多可達8μm左右，因有底層堅牢的支撐，抗機械強度又大大提高了。這種具有良好排液功能的高強度濾布，是專為真空帶濾機、轉鼓過濾機和離心機等設計的。
應用行業：電廠脫硫、化工、制藥、 檸檬酸、磷肥、味精、催化劑等
雙層濾布的優點：
1.改良以前的濾布精度小時必須將濾布織的很細很薄，而且濾布有易磨易破的缺點。
2.大幅寬4.8米，特別適用于寬幅水平真空帶濾機上，強度大，不打折，不跑偏。解決國內寬幅濾布必須搭接的問題。

3.底層特殊的支撐結構形成的*導流排液效果，比國內一般使用濾布而不加排液底網的過濾速率可提高30%--50%，省去加底網的麻煩，亦除去濾布和底網過濾時不能緊密帖合的問題，特別用在離心機上效果特別明顯。

真空皮帶脫水機主要配件：

1、橡膠過濾帶 橡膠過濾帶又名真空皮帶是與水平橡膠帶式真空過濾機（真空皮帶機）配套的關鍵部件。骨架材料選用性能優異的聚酯帆布或滌綸布，具有強力高、耐酸堿、耐熱、耐油、耐寒等特點。膠帶生產采用一次性硫化成型工藝，確保了膠帶的機械穩定性。我公司能提供超寬（達3400mm）和超厚的異型特種膠帶，產品質量和性能均達到或超過進口產品。

2、濾布及濾布修理包 我公司可提供各種規格型號的進口、國產濾布。材質有聚酯、聚丙烯兩種。規格：寬度3.5米以內、長度不限。濾布修理包內含有：線、膠水。

3、氣囊、濾布糾偏閥門 用于濾布糾偏，我公司可提供各種規格型號的進口、國產氣囊及濾布糾偏閥門，也可根據客戶要求定做。

4、裙邊 膠帶裙邊采用組合結構波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒該向破裂，且可有效防止料漿跑漏，便于更換。

5、摩擦帶 摩擦帶安裝在真空盒與膠帶之間，并以水密封、潤滑、冷卻，減少膠帶運行的阻力。材質：橡膠+尼龍基片+加強尼龍絲。規格：可根據設備所需的長度制作，厚度有6mm、7mm、8mm、10mm。

6、輥筒 輥筒包膠采用橡膠材料。我公司生產各種規格膠輥，可根據客戶要求定做。具有精度高、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕等特點。

7、滑臺 滑臺是皮帶脫水機運行是否平穩的關鍵部位，在滑臺槽上安裝了摩擦帶并以水密封，密封水既可以作密封裝置的潤滑劑又可以作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封。

8、濾布糾偏裝置 我公司可客戶的脫水機型號及實際運行情況，對原有脫水機糾偏裝置進行改造，提高脫水機運行的穩定性，延長濾布使用壽命，減少日常維護工作量。

9、真空盒 真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈O形，真空皮帶脫水機運行時，真空盒固定不動。材質：FRPP、304、316L、碳鋼襯塑。公司目前主要采用FRPP材質，壽命長、質量小、便于摩擦帶更換。

10、真空泵 用于真空皮帶脫水系統抽真空

11、旋流器 料漿通過輸送泵至旋流器進口，旋流器采用*設備，通過旋流器濃縮后，料漿濃度從20%提高到40%-50%，大大提高真空皮帶脫水機的處理能力。

12、沖洗水箱 濾布沖洗水箱采用碳鋼襯膠或PPR制作而成，真空泵的汽水分離器出液口與濾布沖洗水箱濾布修復案例圖：進水口連VV接，補水閥采用浮球閥，可自動補充工藝水，并設有液位低報警開關，可實現對濾布沖洗水泵的自動保護。

13、氣液分離器 用于脫水機氣液分離，采用碳鋼襯膠或PPR制作而成，并設有液位高報警開關，可實現對真空皮帶脫水機的自動保護。

14、刮刀、檔輥 石膏刮刀板、滑臺、檔輥 采用高分子聚乙烯材料，超高分子聚乙烯具有普通聚乙烯和其它工程塑料*的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐磨蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附，不易吸收、密度較小等綜合性能，事實上目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優異性能。可根據客戶要求定做。

15、儀表 （變頻器、真空變送器、測厚儀、限位開關、流量開關、液位開關、拉線開關等） 用于真空皮帶脫水機控制，我公司可提供各種規格型號進口、國產儀表，同時可提供選型支持。

16、吸水軟管 用于真空盒與真空主管之間的連接、采用PVC鋼絲增強軟管材料。