管束除霧器的應用

管束除霧器可以降低粉塵、液滴和硫化物的排放濃度,是實現粉塵、液滴和硫化物超低排放的選擇方案之一。經過多個企業改造后證實管束除霧器,是一種新的粉塵超低排放技，具有捕集煙氣中細顆粒物的功能,管束除霧器的主要運行性能指標進行了現場性能試驗研究,包括粉塵排放質量濃度及除去率、PM10和PM25...改造方案滿足超低排放出口粉塵排放濃度≤10mg/Nm^3的要求,而且改造投入低、維護費用少,適用于燃煤鍋爐的粉塵超低排放應用，也為其他機組超低排放改造提供了借鑒數據，并在脫硫行業得到了*的推廣應用。

管束除霧器的運行原理
管束除霧器內置了三層導流葉片，改變煙氣原有的運動軌跡。利用煙氣通過這個設置后產生旋轉，通過離心力分離煙氣中的霧滴及粉塵，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成，因此其采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。

管束除霧器不同于旋流板除霧器，化整為零更加精細的內部設計，將粉塵吸附在筒壁上形成的水膜上，然后通過沖洗系統進行洗刷達到清潔和降塵的作用，一個成功的管束產品是技術團隊對煙氣流速，負荷變動，粉塵濃度等等數據進行分析后，對管束內部進行細節的設計，從而使管束除霧器的排放濃度到達初的設計值，甚至是更低的排放。

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除塵器沖洗水沖洗試運、檢查；
管束式除塵器上封板層密封檢查保證無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內
管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過5mm的貫穿性縫隙，下封閉板之間的縫隙如發現未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理
管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小均勻
管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現象等
其他常規外觀，環境等檢查

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