鑄造廠電爐生產過程中產生的含塵煙氣需要經過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規(guī)定的排放標準,而又做到經濟實用呢?只要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用。

袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現對制造廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制造業(yè)、鑄造業(yè)污染難題得到解決，不過想要更好的讓該設備實現自身的功能就需要考慮全面每一個環(huán)節(jié)，尤其是除塵器設計時的相關事項。

光彩環(huán)保是專業(yè)的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來他們把風量和溫度等作為鑄造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現了對該設備的優(yōu)化，從而承擔起了我國環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責任，所生產的更多除塵設備已經運用到各大行業(yè)之中。

電爐除塵器布袋除塵器所用的濾料中 玻璃纖維除塵布袋耐溫_, *工作溫度可達到280C, 但工業(yè)爐密的煙氣可達幾百甚*千攝氏度,必須采取措施將煙氣的溫度降低到除塵布袋可承受的范圍內,

袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制, 通常所用的濾料中' 玻璃纖維濾料耐溫高, *工作溫度可達到280C, 但工業(yè)爐密的煙氣可達幾百甚*千攝氏度, 為解決這一同題, 必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內, 常用的降溫方法如下.

（1）間接冷卻

高溫煙氣經過換熱器 （通常用鋼管制作） , 煙氣流過鋼管的一側, 冷水或室外空氣流過鋼管的另一側, 在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低,這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量,而且由于溫度降低, 煙氣的實際流量還會減小, 煙氣的含水量也不會增加, 同時, 煙氣的熱量可被回收利用, 其缺點是換熱器體積較大,消耗鋼材多,投資高,同時,換熱器有一定阻力,因而增加了風機的電耗,

（2）噴霧直接冷卻

將水通過噴嘴形成細霧,噴到高溫畑氣中,水霧蒸發(fā)吸收大量的熱, 使煙氣得以冷卻. 這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速, 需要的設備及投資不多.其缺點是煙氣含水量増加,可能造成畑氣結露而危害濾袋,若噴出的水霧不夠細,成為較大的水滴,那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵器, 濾袋容易被堵塞,因此,需選用性能優(yōu)良的噴嘴,同時用微機控制噴霧量,此設備價格昂貴、控制復雜,

（3）混入冷風直接冷卻

通常在除塵器入口管道上裝一個三通管, 外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合, 從而降低煙氣溫度, 這種方法的優(yōu)點是降溫速度快, 只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可,其缺點是煙氣量會增加,降溫幅度越大,煙氣體積增加越多, 所以需相應增加除塵器的過濾面積和設備體積, 從而增加了設備、 風管和風機等設施的投資, 也增加了運行費用。

電爐布袋除塵器花板尺寸大小，是決定脈沖布袋除塵器結構尺寸的關鍵。花板上的圓孔用于固定濾袋，孔的中心距過小，會使除塵器內的截面風速過高，阻力增大，清灰時粉塵沉降困難；還有可能使除塵濾袋之間相互發(fā)生摩擦，縮短濾袋的使用壽命。相反中心距過大，會增大除塵器的體積，多費鋼材。所以要合理地確定濾袋中心距尺寸。確定花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。一個脈沖閥配一根噴吹管，一根噴吹管能噴吹多少條除塵器布袋n3和濾袋之間的縱向中心距L1，取決于脈沖閥的規(guī)格。濾袋橫向中心距L2取決于濾袋的規(guī)格。以3′淹沒式電磁脈沖閥噴吹φ160×6000mm的濾袋為例，n3＝16條，L1＝250mm；L2＝230mm。濾袋之間的凈距離取70mm。花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。花板的鋼板厚度一般為4～6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵器濾袋的數量。為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋。花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔的加工應采用沖孔或采用等離子切割，不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為。

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