噴霧降塵系統/噴嘴抗老化/不易堵塞
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類:按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。
1-陽極;2-陰極;3-陰極上架4-陽極上部支架;
5-絕緣支座;6-石英絕緣管;7-陰極懸吊管;
8-陰極支撐架;9-頂板;10-陰極振打裝置;
11-陽極振打裝置;12-陰極下架;13-陽極吊錘;
14-外殼15-進口*塊分布板;
16-進口第二塊分布板17-出口分布板;18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以*實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 在某些企業實用效果達不到設計要求。
陶瓷
對于燃煤聯合循環發電系統(IGCC)，發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是較有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層(顆粒層除塵器)或纖維層(布袋除塵器)對氣體凈化都基于同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。
濕式
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。
干霧抑塵技術是由柏美迪康所研發并引導的一種優于通過傳統噴霧除塵技術的先進技術，已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場所有了廣泛應用。干霧抑塵技術是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態下無組織排放粉塵的處理難題，如進料斗和給料機等裝卸區域的除塵。
微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染;占地面積小，操作方便，全自動控制;設備投入少，運行、維護費用低;適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量)。
微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。
粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽肺病等職業病的主要根源。
"態達"牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功*我國此類設備技術、生產、應用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環境和現場作業人員的勞動環境，減少了職業病的發生，創造了廣泛的社會效益和經濟效益。
噴霧降塵系統/噴嘴抗老化/不易堵塞
