100t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備

設(shè)施的運(yùn)行
1、站場(chǎng)污水處理設(shè)施一般采用自動(dòng)操作，將電控箱箱面轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，污水處理設(shè)施即可自動(dòng)運(yùn)行。 
（1）污水泵：  調(diào)節(jié)池污水泵（進(jìn)水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動(dòng)控制。液面上升至中液位時(shí)，1﹟污水泵開始運(yùn)行；液面繼續(xù)上升至上液位時(shí)，2﹟污水泵開始運(yùn)行，液面下降至中液位時(shí)，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時(shí)，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。 
（2）風(fēng)機(jī)：  自動(dòng)運(yùn)行程序啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)進(jìn)入*工作方式，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。1﹟、2﹟風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。
yyy2019.10.23

當(dāng)調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時(shí)后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風(fēng)機(jī)停止2小時(shí)，運(yùn)行0.5小時(shí)，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升至上液位時(shí)，再切換為*工作方式。 
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態(tài)：  1m3/h污水處理設(shè)施為間隔6小時(shí)運(yùn)行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設(shè)施和好氧池曝氣一起運(yùn)行。
電纜敷設(shè)及接線 
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 
(1).據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。 (2)>據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進(jìn)行敷設(shè)。(4).電纜敷設(shè)方式： 
穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每保護(hù)鋼管只穿一電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長(zhǎng)。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長(zhǎng)度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。(7).動(dòng)力電纜接線： 
A  動(dòng)力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 
B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。 
C  電纜接線前應(yīng)校對(duì)線芯，確定好線號(hào)并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動(dòng)。 D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。
(8).控制電纜接線 
A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫號(hào)線號(hào)，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對(duì)應(yīng)的端子連接。 
B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 
D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個(gè)端子接線不得超過兩；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。
試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)控制方案
為了保證污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，同時(shí)也為了實(shí)現(xiàn)污水處理廠的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，本設(shè)計(jì)儀表與自控系統(tǒng)選擇當(dāng)今技術(shù)制造的、在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)可保持其技術(shù)*性、具有良好開放性和擴(kuò)展性能的產(chǎn)品，同時(shí)，還充分考慮經(jīng)濟(jì)適用性、盡量節(jié)省投資。
設(shè)計(jì)中自控系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統(tǒng)遵循“工藝必須、計(jì)量達(dá)標(biāo)、實(shí)用有效、免維護(hù)”的原則，符合當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行的集中監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。設(shè)計(jì)中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟(jì)性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)約投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并能保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定高效地運(yùn)行。
控制系統(tǒng)按控制規(guī)律分為模擬儀表控制系統(tǒng)、集中數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。
100t/d地埋式一體化污水處理設(shè)備
各種氧化溝工藝
氧化溝是上世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種污水處理技術(shù)，因其構(gòu)筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)展成多種型式，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)碳有機(jī)物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規(guī)氧化溝相當(dāng)于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負(fù)荷條件下運(yùn)行。一般氧化溝都在低負(fù)荷條件下運(yùn)行，屬于延時(shí)曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點(diǎn)：
a、處理流程簡(jiǎn)捷，構(gòu)筑物少，一般不設(shè)初沉池、污泥消化系統(tǒng)。b、采用的機(jī)械設(shè)備種類少，運(yùn)行管理較方便。c、耐沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)穩(wěn)定，一般不發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。d、產(chǎn)生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩(wěn)定，簡(jiǎn)化了污泥處理流程。e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級(jí)處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以O(shè)rbal、DE氧化溝和三溝式為主導(dǎo)的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。