• 活性氧離子除臭設備除臭系統設計參考標準

• 處理效果

經處理后的氣體，在正常工況及常規氣象條件下，終排放的氣體將滿足《惡臭污染物排放標準GB14554-93》中的二級廠界排放標準，污水處理廠及周邊環境將得到很好的改善。

• 密閉及風管系統

    建議對格柵池等除臭點源采用陽光板+不銹鋼框架進行整體密閉，以防臭氣向外擴散。收集系統風管管內風速為8～12m/s，收集支管管內風速為6～8m/s。

排放風管內風速為8～12m/s。

  風管材質：采用304不銹鋼。

• 處理工藝介紹

本案為了保證臭氣處理效果，我方將采用以下工藝流程：

4.1活性氧離子除臭設備設備選型

4.2活性氧離子除臭設備除臭設備介紹

4.2.1除臭技術原理

 廢氣凈化設備利用高頻高壓靜電的特殊脈沖放電方式（發射裝置每秒鐘發射上千億個高能離子），產生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過渡態氧），迅速與污染物分子碰撞，激活有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產生二次活性氧，與有機分子發生一系列鏈式反應，并利用自身反應產生的能量維系氧化反應，進一步氧化有機物質，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在極短的時間內達到很高的處理效率。

由于上述過程是在常溫下進行的，因此也稱為“低溫燃燒”過程，包括了許多種技術和作用，如過氧化氫、·OOH的催化作用和紫外線作用，這是一個復雜的物理過程，產生O₂、O₂-、O₂+、·OH、·H0₂、·O、O等氧簇聚集體，由于具有*的氧化能力，因此我們稱其為“活性氧”。

根據實驗結果，并結合國外采用氧化法處理惡臭的資料，基本確定AOE設備處理各種惡臭組分的機理和主要產物。惡臭污染物中主要含有的氣相污染物有H₂S、NH₃、CH₃SH、VOCs（揮發性有機化合物）等。活性氧去除上述污染物的主要途徑有兩條：一是在高能電子的瞬時高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學鍵，使其直接分解成單質原子或無害分子；二是在大量高能電子、離子、激發態粒子和氧自由基、氫氧自由基（自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性）等作用下的氧化分解成無害產物。

其反應機理為：

H₂S + O₂、O₂-、O₂+  → SO₃ + H₂O

NH₃ + O₂、O₂-、O₂+  → NOx + H₂O

VOCs + O₂、O₂-、O₂+ → SO₃ +CO₂+ H₂O

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4.2.2 廢氣凈化設備結構描述

除臭設備采用不銹鋼折邊作為框架，外殼采用不銹鋼鋼板形式制作，嚴格控制箱體的漏風率和風機噪聲，且具有很強的耐腐蝕性。

除臭設備設計為24小時連續運行，在設備正常情況下，無須人工操作。

除臭設備內設三個功能段：過濾段、發射段、風機段，整個設備為長方體結構。現將各功能段技術性能參數介紹如下：

1. 過濾段

過濾段的過濾材料采用優質的產品，該過濾材料具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸小的特點。此過濾材料的壓力損失僅有5mmH₂O，可使整個系統的能耗及噪聲降一個臺階。

1. 發射段

發射段內設活性氧發射裝置，發射電極為板狀金屬電極，發射裝置在正常情況下其連續正常運轉的使用壽命不小于10年。

1. 風機

風機安裝于設備后端，選用不銹鋼雙側進風離心式通風機或玻璃鋼風機。適應于腐蝕性空氣條件下的*24小時連續運行。

為降低噪聲，風機內置于設備箱體內，同時風機段內部安裝了消聲材料，配上設備外殼后其噪聲值可低于75dB(A)。整臺風機安裝時采用減振墊、軟性接管等技術措施，避免振動傳遞，出風口通過不銹鋼蝶閥與風管連接。

4.3電控柜

電控柜用于控制除臭設備內部設備，包括：風機、設備的啟停和各設備的運行顯示和熔斷保險。

電控柜采用不銹鋼板材料，按照國家標準制作。

電控柜預留與中控連接的開關量信號接口，可將設備運行、狀態、故障信號上傳至中控，同時可通過中控對除臭設備進行開啟、停止操作。

4.4除臭裝置主要材料及防腐

所有材料均耐腐蝕，尤其是耐脂肪酸腐蝕，除臭設備箱體及風管用全不銹鋼304材料。制造離子除臭裝置的所有材料適用于污水廠的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料均按基本要求的規定進行處理。

4.5 設備使用年限

選用的設備和材料均應有長的使用期，并應適合*的每天二十四小時的連續運轉和間歇式運轉，且只須進行少量的維護。日常的運行、維護非常簡易方便。

在使用過程中只耗電，沒有任何其他能耗，并不產生任何二次污染。

為了保證使用壽命，發射電極為金屬不銹鋼板狀電極，活性氧發射裝置在正常情況下，其易損件連續運轉的使用壽命大于100000小時，而且活性氧廢氣凈化設備主體設備的使用壽命保證在10年以上。