生物質裂解氣化主要是厭氧的條件下通過熱化學轉換，把生物質轉化成為液體和氣體等低分子物質的過程。它的工藝流程主要包括原料的預處理、熱解以及熱解產物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎流程。

預處理根據垃圾產量、成份及分類狀況，再選擇與項目相匹配的垃圾預處理系統和能源轉化系統。預處理系統可根據實際需要進行合理配置；能源轉化系統使用“裂解氣化-催化凈化一體化設備”，目前主要設備型號為：HC-RJ1.2型、HC-RJ2.0型、HC-RJ2.8型，日處理能力分別為：5-20噸、80-100噸、200-250噸。

結構緊湊，操作簡單，運行穩定，實現遠程監控，自動化程度高，運行和維護成本低，使用壽命長。

生物質裂解原理構造：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：